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订货号 ：36598
* ：天卓
型号 ：360
货号 ：42187
产品别名 ：压砖机
工程机械种类 ：混凝土机械
产品用途 ：制砖
产品类型 ：全新
规格 ：360
是否跨境货源 ：否
本公司 生产各种免烧砖机、静压砖机，烧结砖机、铺砖机、全自动液压成型机、半自动砖机无需托板砖机、砌块成型机、钢筋水泥垫块机、小型空心砖机、移动式砖机及破碎机、双仓配料机、搅拌机、码垛机等配套设备。
24小时服务热线：13849067636（李经理）
静压砖机为四柱式压力机，是一种双面加压机、高节能、快捷、价廉的一种新机型。该机采用优化的液压传动，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点；进口PLC全自动控制系统，科技含量极高，工人劳动强度低，从而大大提高了制砖的产量和质量。静压砖机压砖过程施力平稳，压力大，自动化程度高，因此具有制品质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。在全国范围、河北、山西、两广、云贵川等地区应用广泛。高产静压砖机使用品种多，更换模具可制生产各种异型混凝土垫块，钢筋支撑、主要用于楼房现浇，公路、铁路、桥梁及古建筑，钢筋混凝土保护层垫块机、横梁支撑、钢筋层间距标准垫块支撑等其它异型制品。
全自动液压砌块砖机机采用了现在比较*的液压系统，生产过程中不仅降低了噪音污染，而且此砖机设备生产出来的砖密实度比较高，砖的外观也比较漂亮。原料上与其他免烧砖机、砌块成型机没有什么区别，都是石子、沙子、炉渣、矿渣和水泥等。生产出来的砖型也比较多，一般的免烧砖机、液压砌块机只能生产标砖、多孔砖、空心砌块等，而这种砖机设备除了生产以上几种砖之外，还可以生产彩色路面.
全自动液压砌块砖机机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久*的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
静压砖机主要性能特点：
1.采用台振与模振*振动形式，使砖的密实度更强，为了能让振动力均匀传播，下振动采用双向振动，两个油压马达使两个振动箱互相联系。
2.料车机构采用螺旋网状结构，以达到料车布料均匀，缩短运行时间，从而缩短成型周期。
3.功能齐全，技术*，适合生产各型混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖，产品质量好，抗压力高，尺寸等优点，另加二次布料装置能生产多种彩面砖、彩面植草砖及路沿砖等。
4.主机架宽便于布料，成型块数多，为使压力均匀，采用三油缸加压，压力可达100T。中间采用小油缸，可提高左右油缸的运行速度，提高生产力。
5.适用于砂、石屑、矿渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。
6.该机实现机、电、液一体化，PLC电脑自动控制，全程监控每一环节，实现故障自锁。
全自动液压砌块砖机机的维护保养：
1.开车前检查机件是否完整，皮带松紧及电气是否松脱，电器接地是否良好。
2.检查振动台架、模箱与滑块，压头模梁与滑块，振动器与压头模梁、加料装置与主机架等各部位连接螺栓是否松动。
3.检查各活动部分，并按润滑要求加润滑油。
4.禁止振动器空载运转。
5.每天工作结束后，机器各部位应处于初始状态并应*清洁机械各部分，防止混凝土在机械上凝结，但不可用水清洗机器。
6.振动装置及减速器应定期更换润滑同及维修，振动装置在关年内至少要拆检、清洗、换油一次。
7.电器控制柜及电器控制部分要注意防潮、防晒、防灰土。
8.检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。
9.油箱加注60#*液压油200公斤。并每6个月更换一次。
液压全自动免烧砖机主机特点：
1、设计合理，结构紧凑，机体采用强型钢及特殊焊接技术制造，广泛采用进口合资原件，使机体更加平稳可靠。
2、*，超强的激振系统设计，利用电脑控制变频器，从而实现多种振动频率和振幅，大大提高产品的密实度和生产效率。
3、全机采用PLC及人机界面控制系统，实现随机信号分析与故障诊断，及成型所需各种参数的设定，从而使机器达到佳工作效果 。
4、配备*的液压码板机，可轻松实现大产量，自动化生产，节省大量人力，养护堆场及流动资金的投放。
5、半封闭式强制螺旋布料系统，使布料更加均匀快速。
6、储料分料装置，采用封闭式电辊转动，严格控制小料斗储料器，做到随送随用，防止混凝土受余震提前液化，影响布料。
结构紧凑，性能稳定，操作维修方便，投资少，效益高，是当前国内外理想的砌块砖机成型设备。
静压砖机主要用途:本机型静压砌块机有多种功能，可以生产各种：面包砖也叫荷兰砖、道板砖、植草砖、护坡砖、透水砖、曲波砖、西班牙方块、六角砖、枫叶砖、菱形砖、八字草坪砖、双八字植草砖以及路沿石，只需更换模具即可，真正实现一机多用，节约投资成本。河南液压静压砖机所生产出来的砖经压力成型后砖的强度高且不产生裂缝，收缩率低，产品质量高，用废石粉等废料加少量水泥即可生产出各种路面砖、透水砖、市政用砖。注：该机属于环保型产品：以限制生产和使用粘土砖，而新型免烧砖作为大力扶持的新型建材，因其具有保护耕地、环保节能、成本低、投资少、就地取材等优点。
操作与维护
1、使用新型静压砖机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。
2、调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。
3、如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。
4、油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。
砖机安装调试
出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，免烧砖机安装时应进行下列检查：
1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。
2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。
3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。
4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位.
| 型号 | 静压力（T） | 工作压力 | 单位压强 | 生产能力 | 粉煤灰掺量 | 配用动力 | 设备重量 |
| 300 | 400 | 300 | 295/cm2 | 3000块/H | 60%-70% | 39KW | 17T |
| 500 | 500 | 400 | 295/cm2 | 5600块/H | 60%-70% | 42KW | 19T |
| 1000 | 1200 | 1000 | 209/cm2 | 7500块/H | 60%-70% | 110KW | 45T |
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