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* ：台湾YTP
型号 ：LMH6UU
内径 ：6
外径 ：12
厚度 ：19
重量 ：0.021
载荷方向 ：径向止推
承载机理 ：边界摩擦
润滑剂 ：油润滑
油润滑方法 ：滴油润滑
润滑状态 ：边界润滑
轴瓦材料 ：轴承钢
用途 ：通用
使用特性 ：高温
样品或现货 ：现货
规格 ：LMH6UU 6*12*19,LMH8UU 8*15*24,LMH10UU 10*19*29,LMH12UU 12*21*30,LMH13UU 13*23*32,LMH16UU 16*28*37,LMH20UU 20*32*42,LMH25UU 25*40*59,LMH30UU 30*45*64,LMH35UU 35*52*70,LMH40UU 40*60*80
是否跨境货源 ：否
货号 ：厂家代理 现货供应
★轴承的安装与拆卸
一、轴承装卸必须注意以下事项：
A、 使用恰当的工具和装卸方法。 B、使用时仔细认真避免因粗心大意给轴承以强烈冲击，从而导致轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤影响轴承使用。
C、保持轴承和机器的清洁，不准有灰尘、水分等杂物进入轴承。
D、防止轴承锈蚀，避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应带上手套，不准水分接触轴承。装好后立即使润滑剂布满轴承表面。
二、安装轴承顺序如下：
A.清洗轴承及相关部件
B.检查相关件的尺寸是否合格
C.装入轴承
D.转动机械检查是否有卡滞现象或异常声音
E.加入润滑剂
★轴承的储存
A. 轴承禁止和化学品存放同一仓库。
B. 存放轴承的仓库应清洁、干燥、通风，并能防止酸气蒸气等有害物质的侵入。
C. 在正常保管条件下，轴承的有效防锈期为12个月，超过12个月，应对轴承重新清洗、涂防锈油及包装。
★轴承的检修方法
1、轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之 后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用清洗剂、煤油。
2、拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
3、精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
4、轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
5、圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。、
6、大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
轴承温度过高很危险！这些妙招来降温！ 轴承温度过高，类似于“发烧”的不正常情况，是转动设备常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。 因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。 01 轴承温度过高——元凶在这里导致轴承温度过高的原因有很多，小编为大家整理了常见的几大问题。 润滑不良
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。 润滑对轴承的作用主要包括：
1）防止金属锈蚀
2）防止异物侵入，起到密封作用
3）排出摩擦热，防止轴承温升过高
4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命
通常造成轴承润滑不良的因素有：
1）润滑油（润滑脂）不足
2）润滑油管被异物堵塞等
3）润滑油（润滑脂）质量有问题
4）未按时添加润滑油（润滑脂）
5）润滑油（润滑脂）内含有杂质
轴承磨损
轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。
轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。 安装不当
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。 如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。 冷却不足
冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。 ▲冷却器 润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。 冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 振动大
例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。 ▲联轴器 有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。 检查更换不及时
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。 另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。 轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格*产品。 轴承选型不当
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。
02 轴承降温有妙招当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题。 加油量不当，润滑油脂过多或过少时：
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。 ▲电机轴承润滑油脂不足导致轴承烧坏 这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。 所加油脂不符合要求或被污染时：
润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。 当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。 油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。
因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 冷却不足时：
检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。 若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。 以上方面都不存在问题时，检查联轴器：
联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。 引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。 03 轴承检查应该关注什么
轴承质量 首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。 其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺 陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情应更换新轴承。 轴承的配合 轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。 蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。 过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。 为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。 轴承间隙的调整 轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热 量，会进一步提高轴承的温升。 但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙
