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砂型铸造种类 ：化学硬化砂型
货号 ：lx
特种铸造种类 ：金属型铸造
表面处理 ：抛丸
材质 ：碳钢，合金钢，不锈钢
成型工艺 ：熔模铸造/失蜡铸造
公差 ：CT7级
打样周期 ：20天
加工周期 ：30天
年剩余加工能力 ：8000吨
年大加工能力 ：20000吨
1. 公司图片:
2. 工厂概览---华伟精密铸造:
| 成立于2005年，占地面积约2万平方米，员工约240名。采用*的失蜡铸造工艺，装备了数套节能环保生产线，包括制蜡、制壳、浇铸、热处理等核心工序的自动或半自动生产线。年供货能力20000吨。 |
3. 工厂概览---乾豪机加工(前身是隆兴机械):
| 成立于1993年, 占地面积约2万平方米, 员工约160名。装备*齐全的CNC加工设备，包括30台立式和卧室加工中心，30多台数控机床及50多台其它加工设备。 机加工厂独立于铸造厂有一套完整的管理团队和管理模式，除了加工铸锻件外还承接型材的机加工件。 |
4. 使命:
为客户创造更好的价值，为世界装备制造行业做出贡献。
5. 价值观:
与时俱进锐意*和谐共赢追求卓越6. 产品信息:
| 材料 | 碳钢, 合金钢, 不锈钢 |
| 工艺 | 失蜡铸造 + 机加工 |
| 铸件尺寸公差 | CT7 |
| 铸造表面粗糙度 | Ra 12.5um |
| 重量范围 | 0.1-90kg |
| 铸件尺寸 | 大直线尺寸: 1200mm, 大直径: 600mm |
| 加工精度 | 定位精度 0.008mm, 重复定位精度 0.006mm |
| 表面粗糙度 | Ra0.8~6.3um |
| 大主轴行程 | 1800mmx850mmx700mm |
| 大切削直径 | 1000mm |
| 材料执行标志 | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR....... |
| 表面处理 | 电泳漆, 电镀锌, 镜面抛光, 喷砂 , 酸洗, 黑氧化, 喷漆, 热镀锌,喷塑, 镀镍 |
| 提供服务 | OEM & ODM |
| 质量控制 | 无缺陷,包装前全检 |
| 应用 | 火车铁道, 汽车卡车, 工程机械, 叉车, 农机, 船舶, 石油机械,建筑, 泵阀, 机电, 五金工具, 电力器材等. |
7. 产品概述:
| 1. 材料比例 | 合金钢:45% 碳钢:35% 不锈钢10% 铁:10% |
| 2. 铸件重量比例 | 0.1-5kg:40% 5-20kg:30% 20-40kg:20% > 40kg:10% |
| 3. 应用行业比例 | 火车铁道类: 20% 汽车卡车类: 35% 工程机械，叉车类: 25% 农业机械类: 10% 其他机械类: 10% |
| 4. 全球市场份额 | 美国:30% 欧洲:35% 日韩:15% 国内:15% 其他:5% |
| 5. 供货能力 | 供货能力: 20,000 吨 / 年 当前供货量: 15,000 吨 / 年 剩余产能比例:25% |
8. 生产流程:
工艺设计⇒ 模具制作⇒ 注蜡⇒蜡件组合⇒模壳焙烧⇒ 脱蜡⇒ 淋砂⇒沾浆⇒ 除壳 ⇒切割⇒ 打磨⇒ 热处理⇒ 机加工⇒终检⇒ 包装发送
9. 主要铸造和加工设备 :
10. 主要设备清单:
| 机加工能力 | |
| 切削中心: 1 | 四轴立式加工中心: 28 |
| 四轴卧式加工中心： 1 | 数控铣床: 6 |
| 立式升降台铣床: 4 | *铣床: 2 |
| 平面铣床: 2 | 端面铣床: 3 |
| 数控车床: 27 | 斜导轨数控车床: 2 |
| 普通车床: 6 | *车床: 5 |
| 摇臂钻床: 4 | 数控多孔钻床: 6 |
| 钻削*数控钻床: 2 | 圆柱钻孔机: 11 |
11. 我们能提供以下测验和检查项目:
| 1. 化学成份 |
| 2. 抗拉强度 |
| 3. 屈服强度 |
| 4. 延伸率 |
| 5. 冲击试验 |
| 6. 硬度 |
| 7. 金相组织 |
| 8.非破坏性测试(包括 着色渗透测试, 超声波探伤, 磁粉探伤和X射线探伤) |
| 9. 表面粗糙度 |
| 10.三坐标检测 |
| 11.三维扫描 |
12. 主要检测设备:
13. 质量先期策划（APQP）和检测报告:
质量先期策划（APQP）-铸造 工艺流程图控制计划过程失效模式分析铸造工艺卡凝固模拟报告热处理工艺卡铸件*终检验作业指导书目测铸件表面不合格图示 |
质量先期策划（APQP）-机加工 工艺流程图控制计划过程失效模式分析机加工工艺卡检具清单及验证计划终检作业指导书 |
检测报告-铸造 材料测试报告(A)材料测试报告(B)磁粉检测报告超声波检测报告X射线检测报告破坏性检测报告涂层测试报告外观目视检测报告铸件检验报告 |
检测报告-机加工 尺寸检测报告(A)尺寸检测报告(B)三坐标检测报告 |
其他质量文件 生产件批准程序提交清单测量系统分析过程能力研究改进措施报告(8D)产品包装规范书 |
14. 竞争优势:
| 优势 1:强大的工程技术能力 | 一支行业内*的工程技术团队，在产品设计、铸造、机加工这些领域具有特长和丰富的经验。基于客户的需要，在产品开发之初，给客户提供解决方案，设计铸件图，把结构件设计成铸件，优化产品设计，从而给客户降低成本，以达到给客户创造更好的价值的目的。乐见结构特别复杂的疑难件，能力出色的技术攻关小组，每次都能提供更加的解决方案。运用铸造模拟系统软件，尽力确保样品一次性试制成功。 |
| 优势 2: *的检测设备和完善的品质控制能力 | 我们的检测设备不但行业内*，而且已经非常完备齐全，这是我们持续为客户提供*产品的硬件保障。.ISO9001和TS16949 质量管理体系的全面实施，5S和看板化管理的现场管理模式，是我们品质的软件保障。IQC+IPQC + FQC质量管理团队布控贯穿整个生产过程，有效预防不合格品的产生。 我们的铸件PPM ≤1000 机加工成品件的PPM ≤600我们秉持“始于用户所需，终于用户满意；以客户为关注焦点并超越客户的期望”的质量经营理念。 |
| 优势3: *的客户服务 | 我们能提供*的客户服务，我们的员工有丰富的商务经验，良好的语言沟通能力，及铸造和机械的*背景，我们能提供给客户准确、周到、快速的服务。报价、质量投诉、邮件回复通常能在48小时内得到快速的有效反馈。以ERP和PMC系统为主体进行全程信息化管理，确保交货准时率达95%。 |
| 优势 4: 强大的深加工能力，这是我们核心的竞争优势 | 我们的机加工能力不亚于铸造，机加工厂作为一个独立的工厂来管理。我们摆脱了铸造厂仅提供铸件或简单机加工的传统概念，完成了向深加工和铸件拓展品的转型升级。企业致力于具备铸造能力以外的其它能力，立足高端市场，向高端客户提供终端产品。.技术含量在机加工的铸件，需要提供铸造以外的其他加工服务，如切割钣金焊接组装等，我们更具有竞争优势。
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