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在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决。
五金冲压、拉伸、折弯成型五金模具经过XR-S涂层处理后，其性能更稳定，可出稳定的高质量的工件。使用寿命更长XR-S涂层非常坚硬，可防止功能性表面、刀刃和拉伸半径受到磨损。这可显著延长工具的使用寿命。更低的制造成本使用寿命的延长和行程率的提高在提高生产率的同时降低了单位成本。润滑液用量减少底层坚硬而顶层摩擦低的涂层系统，降低了粘附磨损。从而可能减少对环境产生不良影响的润滑剂的用量，甚至完全不使用润滑剂。工具清洁通常成本很高，现在则可以免除这一困扰了。生产可靠性更高因为涂层减少了工具负荷并因而降低了破损风险，生产可靠性得以提高。对于金属薄板成型工具，涂层可用作磨损指示器。这使工具能够及时得以修复。更好的表面质量磨损和冷焊的减少改进了工件的表面质量，也使工件能够满足对其外观的更高要求。光洁度也与随后的电镀工艺更加相匹配。
纳米涂层在压铸模具中的作用：增寿、增硬、增值，并以其硬高度、高*、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、*率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有*损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
