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气力型喷砂房
工作原理:
运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料收集，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂的循环；分选出来的破碎砂料、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线，本套系统配置了*的滤筒除尘器，采用科学的吸尘方式，将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道，并通过*除尘器进行过滤排放符合环保要求。
采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有*率大容量，工作压力范围(可在0.1-0.8Ma的压力范围内正常进行喷砂作业)、喷砂参数可任意调节(工作压力、砂流量以及助推流量都可进行调节)以及性能稳定可靠等特点。
采用*砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统可同时满足不同的磨料(不同的磨料种类，不同的砂料直径)进行喷砂作业。
采用彩钢夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部收集，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料收集率高达99%，便于清换磨料。
采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
电控系统采用西门子公司生产的控制器为控制核心单元，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、反向等保护功能喷砂室的顶部安装防爆灯确保光照强度达到400LuX。
除尘采用一台风机，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。
气力喷砂房王要结构:
喷砂房体部分、喷砂机及防护设备、砂料收集部分、砂尘分离部分、储料斗部分、环保降噪部分、照明、电气控制部分等部分组成。是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
喷砂工艺操作:
1、先开照 明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。
2、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。
3、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°～40°；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。）
4、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。
5、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。
6、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。
7、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。
操作及注意事项:
1、喷砂在*喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。
2、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
3、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。
4、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。
5、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。
6、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。
7、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。
8、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。
9、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。
售后服务:
公司负责上门安装调试，并对操作和设备维护人员进行无偿培训（限大陆地区）并跟班指导，直到操作者能完全掌握。
售出的设备因本身质量造成的故障，在接到用户电话后24小时到达现场进行维修。
设备免费保修一年，终身维修；保修期内无偿维修并更换损坏的部件，质保期后，只收取维修成本费，实行明码实价。
在不涉及硬件改动的前提下，我公司新的版本，将免费提供给老客户。客户制定的设备，可以提货前来我公司进行验收和试车，我方可提供试料或用户自备资料，也可进行小批量生产，检测设备精度，稳定性指标满足用户要求再发货。
公司售后服务中心设24小时值班专线（0543-4586318）。
公司提供每年不少一次的现场免费维修。
售前免费为客户设计规划打样，协助客户完成工艺难题攻关。
