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一、基础验收： １、平整度：基础必须具有很高的平整度：3 米直尺误差≦3 毫米。 ２、抗压强度：R20 强度＞25kg/cm2。水泥砼基础层标号须在Ｃ２５或以上， 砼层均厚不低于１００毫米。 ３、密实度：沥青基础压实密度达到 97%以上，干容量达到 2.35 公斤／公升 以上。 ４、泄水坡度：横向泄水坡度为３‰∽６‰，纵坡为 1‰。表面应平坦、 光滑、保证排水。 ５、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明 显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光 滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 6、保养时间：沥青砼基础完工后 10 天及以上；水泥砼基础完工后 28 天及以上。
二、基面处理与清洁： 对水泥基础实行地毯式检查、*清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷， 打磨地面。必须 5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水 冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。
三、防水底漆施工： 1、基面确认：基础*清洁干净并晾干(含水率≤8%)； 2、配料：在使用防水底漆前，先将按重量配比为主漆：固化剂=4：1 进行充分 搅拌均匀。 3、施工方法：水泥基础滚涂 1 层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到 保障，每一滚筒在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为 0.15 公 斤（根据基础表面效果决定用量）
四、混合型 PU 塑胶底层(平均厚度 10mm)铺设施工： 1、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将甲组搅拌均匀， 然后按配比精准加入已投放乙料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入催 化剂再进行搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入 EPDM 颗粒（2-3mm） 均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为：1:7 甲︰1:7 乙︰=1︰7(催化剂可跟 据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少；EPDM 颗粒可跟据施工 实际需要调整用量）。 2、施工方法： ⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。 ⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设 过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。 ⑶、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及 时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于 两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。 ⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或 有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证 EPDM 颗粒层粘结面 胶铺设的厚度。 3、干燥时间：24 小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。
五、塑胶底层表面打磨处理： 施工方法：用*塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。
六、喷涂面层施工： 1、配料：先将甲组分搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放乙料的搅拌桶，进 行充分搅拌均匀后再按比例加入 EPDM 胶粒（1-3mm）再进行搅拌均匀待用。按重 量配比为：1:3 甲︰1：3 乙︰EPDM 颗粒=1︰3︰4 (催化剂可跟据施工时天气温 度调整用量，温度越高用量可适当减少；EPDM 颗粒可跟据施工实际需要调整用 量）。 2、施工方法：将调制后的混和料倒在*喷涂机料槽内,由经验丰富的*技工 操作施工。在合格的塑胶底层表面上均匀地喷涂，确保喷涂完成后平均厚度 3mm 及良好的视觉外观。 3、干燥时间：24 个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。
七、界线漆施工 1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由*技 术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志 线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于 1/10000。 2、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的 界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。 3、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。 八、场地自检、局部修复、清洁： 全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表 面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。
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