本系列设备用于聚脂瓶装各种纯净水、矿泉水的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理,外形美观,功能齐全,操作维修方便,自动化程度高。
综合采用意大利、德国*技术。灌装速度快,液面控制稳。采用风送进瓶、夹瓶口、冲洗、卡瓶口灌装、封盖、不受瓶子高矮限制,只要瓶口、瓶盖相同随意更换瓶形,更换一下拔轮板即可。
油尼龙齿轮传动,噪声小,整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
水平回转式气力理盖器,具有不损坏瓶盖表面,料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮,具有料缸内液面自动控制,无瓶不灌装,无瓶不加盖功能,并有拨瓶星轮卡瓶错位停机,盖滑槽内缺盖停机等功能。
旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
1)采用回流式灌装方式,采用*、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用*不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。
2)灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
3)升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
4)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。
瓶装水生产线主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。
瓶装水生产线生产过程:用泵将源水抽出,存放在水箱中,满足当天制水量,根据水质情况,配置或不配置加药箱,对源水添加相应元素进行初步的处理。
紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器,对源水进行预处理,去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分(软化水)、过滤部分菌体,也有助于保护之后的RO 
反渗透膜或中空纤维膜,*终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后,送入无菌水储罐,通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话,瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器,对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。
通过吹瓶机,可将购买的瓶胚加温后,在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏,可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。
反之,在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机,饮料生产结束后,吹瓶机加加班,满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。
完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机。
如果选用纸箱包装机作为*终的包装形式,瓶装水生产线还需配台吹干机,将瓶身吹干,以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。