生物质锅炉废气除尘设备

生物锅炉除尘设备主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

生物锅炉除尘设备箱体：

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首*入生物锅炉除尘设备箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑(引进合肥院技术)。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
 

生物锅炉除尘设备袋室：

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘设备现场分片安装时减少工时。

生物锅炉除尘设备灰斗：

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)。当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里可得到分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

生物锅炉除尘设备进出风口：

进出风口根据工业粉尘设备的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

【生物质锅炉废气除尘设备工作原理】

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使锅炉废气处理设备的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245---1470Pa)时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1---0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，锅炉布袋除尘器又进入过滤状态。

生物质锅炉除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这是分室离线清灰，锅炉布袋除尘器其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

从*个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从*室清灰开始到一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动*室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从*室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

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