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{二氧化碳气体爆破设备}方法在爆破过程中通过凝并剂扩散并迅速捕捉微尘，对粒径10μm以下的 细粉尘颗粒的沉降效果明显，沉降率均在80%以上；比采用清水替代化学凝并剂的沉降效率 提高2倍以上；用于露天矿山爆破过程中的环保动态防尘化学凝并剂经过稀释后在-15℃条 件不冻结，不影响使用效果，适合在寒冷地区使用。
{二氧化碳气体爆破设备}具体实施方式
以下的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明实施例中采用的硅酸钠、丁二酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、碳酸钠、氯化 镁、氯化钠、Span-80、氯化钙、乙二醇、丙二醇、可溶性淀粉为市购工业产品。
本发明实施例中步骤（5）的稀释凝并剂喷洒量为1~2mm，喷洒量的测试方法同降雨 量的测试方法。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
制备用于{二氧化碳气体爆破设备}：
准备原料，各成分按质量份数比为：保湿剂4份，表面活性剂10份，可溶性淀粉2份， Span-80 1份，抗冻剂25份，水200份；所述的保湿剂为氯化镁；
所述的保湿剂为硅酸钠；
所述的表面活性剂为丁二酸钠；
所述的抗冻剂为氯化钙；
将水分成A部分水，B部分水和C部分水；
将可溶性淀粉放入C部分水中，搅拌加热至90±3℃，形成糊状，再放入Span-80，搅拌 20min使Span-80充分被可溶性淀粉吸附，形成化学团聚剂；
将表面活性剂和化学团聚剂与A部分水混合形成A混合液；
在搅拌条件下，先向A混合液中加入保湿剂；待保湿剂完全溶解，加入抗冻剂和B部分 水，使抗冻剂溶解，获得用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂，粘度3.7kPa•s；
{二氧化碳气体爆破设备}应用方法为：
将用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂用水稀释10倍，获得稀释凝并剂，然后装 入爆破袋；装入稀释凝并剂的量按每1t量装入50L；
将爆破袋分段式填塞入爆孔之中，置于上方，分段间距可根据量进行调整，并 严格保证炮眼填塞符合工艺要求，消除炮眼喷涌；分段间距为1m；
回填炮眼，回填炮眼的钻屑先经稀释凝并剂预润湿，控制爆破起尘；
用稀释凝并剂对地表浮尘进行预润湿，控制爆破起尘；
边坡用稀释凝并剂预润湿控制爆破起尘；
后，高温高压爆轰气体与冲击波作用于水袋，使稀释凝并剂迅速向岩体裂隙渗透， 起到润湿爆破体的作用，同时吸收爆破产生的氮氧化物等有害气体，实现清洁生产，对粒径 10μm以下的细粉尘颗粒的沉降率83%。
制备用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂方法同实施例1，不同点在于：
（1）保湿剂25份，表面活性剂丁二酸钠0.1份，表面活性剂0.3份，可溶性淀粉0.1份， Span-80 0.2份，抗冻剂15份；
所述的保湿剂为碳酸钠；
所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠；
所述的抗冻剂为乙二醇；
（2）放入Span-80搅拌25min；
（3）用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂的粘度23.3kPa•s；
应用方法同实施例1，不同点在于：
（1）将用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂用水稀释15倍；装入稀释凝并剂的量 按每1t量装入100L；
（2）分段间距为0.3m；
（3）对粒径10μm以下的细粉尘颗粒的沉降率81%。
制备用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂方法同实施例1，不同点在于：
（1）保湿剂5份，表面活性剂0.05份，可溶性淀粉0.8份，Span-80 0.3份，抗冻剂5份；
所述的保湿剂为碳酸钠；
所述的表面活性剂为硬脂酸；
所述的抗冻剂为丙二醇；
（2）放入Span-80搅拌25min；
（3）用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂的粘度26.7kPa•s;
应用方法同实施例，不同点在于：
（1）将用于露天矿山爆破的环保动态防尘凝并剂用水稀释20倍；装入稀释凝并剂的量 按每1t量装入300L；
（2）分段间距为0.8m；
（3）对粒径10μm以下的细粉尘颗粒的沉降率85%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施方式*于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所 提交的权利要求书确定保护范围。
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