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玻璃钢是综合了玻璃的硬度,又具有玻璃钢坚硬不碎的特点,综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢工艺*早起源于美国。纤维增强材料的材料特性,导致其常用的基本成型工艺有如下几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后,放入两个抛光的金属模具之间,加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材,具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点,但一次性投资较大,适用于批量生产,并且只能生产板材,且规格受到设备的限制。
层压工艺过程大致包括:预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。
“超级层压板”是新一代的FRP制品,采用专门的设备制成。宽达1.5米(60英寸)的碳纤维板或玻纤织物由树脂浸渍后,通过一个压床时,在均匀的热量和压力下,形成层压板。
超级层压板相对于传统层压材料具有三大优势。
首先,单向或双轴向织物使层压板同时具有横向和纵向的强度,这一巨大优势使其进入许多新的应用领域。
第二,它们比传统层压带薄得多,基本厚度为0.66毫米(0.025英寸),可以很容易卷成直径为300毫米(12英寸)甚至更小的卷。
*后,铺层的数量和模式可以调节,从而生产出完全定制的产品,节约大量的制造时间和成本。
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