核桃油精炼设备精炼核桃油工艺流程：

精炼油品质会受到什么因素影响

首先需要了解其生产工艺，压榨还是浸出，压榨油比较纯正，精炼后口感和色泽都比较好，但是胶、蜡等的含量也比较大，精炼脱酸、脱蜡、脱色等等更为严格，这些过程中添加剂，助滤剂和温度等都会影响油的品质。浸出工艺出油率更大，里面含有很多溶剂，但是胶、蜡等含量会小一点。

油脂精炼设备的工作原理

基本生产流程及关键控制环节
    （一）基本生产流程。
    1．压榨法制油工艺流程
    以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）
    2．浸出法制油工艺流程
    以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）
    3．油脂精炼工艺流程
    原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
    （二）关键控制环节。
    碱炼，脱臭。
    （三）容易出现的质量安全问题。
    1. 酸值（酸价）超标。
    2. 过氧化值超标。
    3. 溶剂残留量超标。
    4. 加热试验项目不合格。

    三、*的生产资源
    （一）生产场所。
    企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
    厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
    厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
    厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
    生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
    （二）*的生产设备。
    1．压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。    
    2．采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
    3．油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
    所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。

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