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● 机床床身采用扬州生产的闭式结构床身，并经过整体回火处理去内应力，刚性好，冲压方式采用液压油缸打击方式，保证机床精度长期稳定，
● 转塔采用国际通用标准转塔，材质为球墨铸铁轮盘*材料，转塔轮盘采用侧向定位锥销定位，可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，配装模具采用分类标准，配置32工位A、B、C、D工位可选，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；
● 模具为国际通用标准AMADA 85系列厚转塔模具,更换模具方便，通用性强，模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；模具作为生产日常耗材，日后均可在客户当地直接采购，采购工期短，方便快捷，成本较低，仅是国内通用转塔模具价格的2/3；
● 配备我公司NCT-03数控冲床*系统，可实现现场编程、后台编程，方便快捷；配备USB标准接口，可方便的调用，编辑程序；数控冲床*系统把复杂的按钮集中到数控系统面板上上，大大减少了接线的麻烦，同时也提高了数控冲床的稳定性；数控系统具有机床运动速度调节转换开关，大大方便了机床运动速度的调整。
● 数控冲床*系统操作简单，性能可靠，电子元件均是集成处理，避免工业工控控制而带来的卡松动，接触不良，反复中病毒等现象，大幅度提高设备实际生产使用中的稳定性；
● 数控冲床*系统对机床回零时有寻找伺服零点的功能，增加了机床的回零精度。
● 数控系统具有夹钳自动定位保护功能，一键确认式操作，简单方便，可以有效的保护夹钳不被模具冲到。数控系统具有夹钳位置扫描功能，可以把当前夹钳的位置参数读入到数控系统中，无需人工参与，自动化程度提高，准确率高，节约时间，取代原来的现场实际加工中因大小不同规格的板材变化而不断调整夹钳位置，引发操作工不断测量输入夹钳位置，同时又避免人工操作造成设备冲坏夹钳，省时省力，调*率，大程度的保护设备。
● 数控系统在自动加工的过程中，可以提*步检测到工件加工路径是否会超出机床的加工范围，提前做出反应，以防因机床运动过快，而撞到机床硬限位。
● 机床公称力：300KN；
● *高打击频率：550次/分；
● 台湾进口TBI滚珠丝杠；
● 台湾进口上银直线导轨；
● 台湾进口台达伺服电机；
● 转塔轮盘用轴承采用哈尔滨轴承总厂提供，*正品，质量放心；
● 继电器采用日本和泉（IDEC）和日本OMRON进口产品，对恶劣环境及触发比较频繁的使用环境，质量方面可以得到充分保证；
● 接近开关采用日本OMRON或德国比杜克（BEDOOK）产品，质量稳定可靠；
● 采用全浮动式气动夹钳，当板材发生变形时对板材有保护作用；
● 毛刷工作台或毛刷万向球混合工作台，保证板材运动时摩擦阻力小，支撑效果好；
● 液压系统阀块组及密封圈，压力控制阀封均为德国进口产品，液压泵电机为ＡＢＢ产品，油泵采用日本*越，进口技术和品质，保证质量；
● 电磁换向阀采用台湾亚德客*，性能稳定；
● 液压系统控制方便，能实现单冲、连冲功能，打击精度高，可完成冲裁、落料、浅拉伸等多种工艺动作；
● 液压站设计合理，电机功率仅11kw，能耗低、液压系统发热少，较小的油箱和散热器就可以保证正常工作，同类产品中低，节约成本；
● 液压站采用风冷散热器，自动温度控制，一般设定温度为45C0,油温高于此温度冷却风机自动启动。
● 有自动排料、废料收集装置；
● 模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；配装模具采用分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本,转塔模具参数：32套模具可根据客户要求订做，随机配送模具为标准形状，异型模除外，由客户出具模具尺寸。冲头和下模材质：日本进口*数控模具材料，DC53。
配置32套模具：A工位：16个，大冲孔直径为：12.7mm
B工位：12个，大冲孔直径为：31.7mm
C工位：2个，大冲孔直径为：50.8mm
D工位：2个，大冲孔直径为：88.9mm
