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| JS型双面啮合仪是在借鉴早期成熟的产品基础上，将国外*双啮仪的设计理念与齿轮生产厂家的实际需求相结合，*新开发完成的新一代微机控制智能双啮仪，该系列产品整合了齿轮测量控制过程中多种功能为一体，可根据需求分别完成批量齿轮的综合验收、统计分析、质量分档、在线齿轮检修及全面的误差分析。仪器采用稳定可靠的卧式布局方式，由精密密珠轴系系统、精确可靠的电气控制系统、*进口光栅测长系统和稳定强大的软件分析及友好的人机界面系统组成。实现了对齿轮测量的*、*率、高可靠性的*结合。 仪器可以完成对齿轮径向综合误差各项项目：径向综合误差（Fi”）、一齿径向综合误差（fi”）和径向跳动（Fr”）的检测，做到对齿轮的质量状况的快速判定,并能快速确定突跳点（毛刺）的大小及所在位置,方便用户检修。同时还可以直接检测出齿轮的实际安装中心距，并由此分析出齿轮公法线Wk、跨棒距M、齿厚、齿轮侧隙等参数。根据中心距测量出的M和Wk更符合原理和定义，智能双啮仪系统实现的测量比人工测量更稳定、更精确、更快速。JS1型齿轮双面啮合测量仪适应重型汽车、农机、减速机等行业直径相对较大的齿轮双面啮合需求，大测量齿轮直径300毫米，具有仪器刚性好，测量滑板灵活、精度高等特点。仪器电机控制测量完毕，自动退齿，方便被测齿轮更换，并可根据客户需要增加毛刷、气枪等辅助工位，清理工件及标准齿轮上的脏点，减轻人工劳动强度，提高测量稳定性及测量效率。根据客户标准齿轮情况配备工装，以测量孔类齿轮为主。JS1型双啮仪有A、B两种型号，其区别在于检测的工件结构不同，A型主要面对轴齿、B型主要面对盘齿，但是其大体结构基本一致只有装卡机构不一样。 | |||||||||||||||||||||||||
| 1、标准齿轮误差分离及误差修正技术：多年来，无论国外，还是国内的双啮仪，都要求标准齿轮比被测齿高2个以上的精度等级，以便减小标准齿轮本身误差对测量结果的影响。即使这样，在双啮测量中，一般仪器本身结构简单，精度可以做的很好，但测量结果仍然分散性很大，制约了利用双面啮合测量仪作为精度等级判断的基础。精达*新利用现代微机控制智能双啮特点，创造性的开大成功标准齿轮自动标定、误差分离、误差修正技术，取得满意的结果，可保证径向综合误差的测量重复精度在5微米之内，为后续评定齿轮精度，误差分组、毛刺、磕碰伤查找建立了基础； 2、强烈推荐“测量半径”概念：由于齿轮测量技术历史发展的原因，在以往实际齿轮精度评价中，大量采用“跨棒距”、“M值”、“公法线”等概念，这也是双面啮合作为齿轮测量中心的功能补充，更为有效用于控制齿轮“齿厚”大小的主要精度指标，但是，这些精度指标都有一个问题，即不考虑齿轮回转中心的影响，与实际齿轮作为回转体零件的实际应用情况不符合。随着智能双面啮合测量仪器的普及应用，精达强烈推荐采用以“测量半径”的概念来代替以上误差项目，更为科学实用。并可针对“测量半径”或以上任意精度指标进行分组处理； 3、辅助工具装置：可根据客户齿轮生产现场需要，选配不同功能的辅助工序装置，如：毛刷清理、气枪、自动打标、多工位测量等； 4、标准齿轮安装消隙机构：根据齿轮内孔的大小，可采取钢球套、自动涨紧机构等方式对标准齿轮安装进行消除间隙的处理； 5、被测齿轮自动调心消隙机构：在保证快速、方便齿轮装卸的情况下，完成被测齿轮自动调心消隙； 6、完善的测量控制软件：经过多年技术积累。精达具有完善的测量控制软件功能，包括误差分离、误差分组、毛刺、磕碰伤查找判断、标准齿轮修正等技术； 7、仪器采用主机及操作台一体化结构设计，实用方便，造型美观； 8、标准齿轮轴及工件齿轮轴均采用密珠钢球滚动轴系，摩擦阻力小，测量精度高； 9、配置光电传感器可判断工件安装后，进入自动测量，操作方便； 10、驱动电机驱动采用伺服系统及运动控制系统完成测量控制实现误差项目的全自动测量； 11、配置分辨率0.001mm的*直线光栅可精准检测工件与标准齿轮啮合的实际中心距，保证了工件公法线的检测； 12、自动打标：通过电机控制标记笔的上下运动，实现了对于有毛刺的齿自动标记的功能，方便用户查找问题齿； 13、自动进给：电机控制微动滑架的往复运动实现自动进给与自动快退的功能，大大的节省了检测时间； 14、自动喷吹：每次进行检测都可以对标准齿轮与工件齿轮进行喷吹处理，降低油污或其它杂物对测量结果的影响； 15、自动毛刷：仪器可以将标准齿轮中的油污或其它杂质进行处理，从而提高检测的准确性； |
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| 仪器测量功能及测量软件： | |||||||||||||||||||||||||
| 1、测量项目： 径向综合总误差： Fi" 、fi" 径向跳动:Fr" 中心距变动上、下偏差：（Eas、Eai） 中心距平均值： A 公法线平均长度： Wk 跨棒距平均值： M 2、所需参数：测量齿轮齿数Z1、被测齿轮齿数Z2、模数M、压力角α、螺旋角β、测量齿轮变位系数、被测齿轮变位系数； 3、测量结果处理：测量曲线极坐标显示、测量曲线直角坐标显示、测量曲线放大倍数设定测量误差数据显示、结果统计分析、结果保存、结果打印； 4、辅助功能：测量齿轮修正、挑毛刺功能设置、中心距分组设定、速度调整、测量旋转方向选择、测量次数选择、结果保存方式设定。 5、WINDOWS XP系统下的全新测量软件，可输入被测齿轮、标准齿轮的基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数），选取精度等级或自由公差进行误差评定。可设定测量速度、啮合旋转方向，定位毛刺位置，对工件的平均公法线进行分组定义； 6、检测数据自动保存，并按被测产品型号、日期统计质量指标（CP、CPK值），显示并可打印出测量报告单，具有统计分析功能； 7、标准齿轮误差修正技术，通过软件可修正标准齿轮的径向跳动误差，减小标准齿轮的径向跳动误差对测量结果的影响，保证检测结果的一致性及准确性； 8、可通过软件设定测量速度； |
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| 仪器参数： | |||||||||||||||||||||||||
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