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导料槽防溢裙板为双层结构，通过一套快速压紧装置安装在皮带机导料槽的下沿，用于输送带与导料槽之间密封。1、双层密封，内层隔离物料外溢，外层抑制粉尘飞扬。2、在与皮带接触的部位复合聚氨酯*层，使用寿命长，不伤皮带。3、快速压紧装置，使安装调整方便快捷
安装说明：1、夹持器和角铝配合使用，每米使用两套夹持器。2、防溢裙板高度可根据导料槽的实际尺寸适当调整。
生产能力： Y型防溢裙板 150mm-350mm
T型防溢裙板 150mm-300mm
■双密封防溢裙板技术特点
为解决普通导料槽密封存在的问题，我公司技术人员根据皮带运行特点及导料槽结构，成功研制了双密封防溢裙板，从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现场，对降低皮带走廊内粉尘浓度起到了重要作用。该装置现场安装如下图。
双密封防溢裙板技术特点如下：
1、裙板材质：采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分（起主要密封作用）为聚氨酯。聚氨酯采用*进口粉料浇注而成，比采用挤出工艺制成放入聚氨酯*性能更优异，使用寿命更长，不伤害皮带。
2、密封效果：防溢裙板采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异。
3、裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。
4、导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与导料槽同长，防止接缝处漏风。
普通导料槽密封存在的问题
目前，导料槽两侧密封条多采用普通橡胶皮带切制，通过角钢、楔形锁紧装置等，与导料槽固定在一起。该密封方式存在的主要问题有：
1、密封条*性差。使用很短时间后就磨损严重，密封条不能与皮带紧密接触，密封效果差，漏风跑粉现象严重，现场粉尘大，环境恶劣。
2、密封条没有上下变形量。在皮带静止状态下安装的密封条，一旦固定完后，当皮带载料而产生下沉量后，密封条就与皮带产生间隙，洒煤、跑粉现象严重。
3、密封条为单密封，不如双密封效果好。
4、更换密封条工作量大。
■双密封防溢裙板技术特点
为解决普通导料槽密封存在的问题，我公司技术人员根据皮带运行特点及导料槽结构，成功研制了双密封防溢裙板，从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现场，对降低皮带走廊内粉尘浓度起到了重要作用。该装置现场安装如下图。
双密封防溢裙板技术特点如下：
1、裙板材质：采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分（起主要密封作用）为聚氨酯。聚氨酯采用*进口粉料浇注而成，比采用挤出工艺制成放入聚氨酯*性能更优异，使用寿命更长，不伤害皮带。
2、密封效果：防溢裙板采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异。
3、裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。
4、导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与导料槽同长，防止接缝处漏风。
■双密封防溢裙板安装
通过角铝、夹持器等，快速固定裙板：
1、角铝（40mm×40mm）一次压制成型，材质：全铝，外观漂亮，不生锈，其为圆形柱，锁紧在夹持器内，不脱落。
2、夹持器底座焊在导料槽侧帮外，滑道深入底座内，可使夹持器沿底座适当的左右移动。
3、手动旋转压紧手柄，适当时向上（下）推到底，可对角铝施加足够的压力，保持裙板位置，且压紧手柄不会松动脱落。
4、夹持器采用热镀锌，重量轻，防腐性能好，不生锈。
5、紧固螺栓选用不锈钢304材质，*生锈，适合阴暗、潮湿、甚至短暂水冲洗环境下使用。
6、除*次安装时，夹持器底座需要用电焊外，其余工序及以后更换裙板，不需要用任何工具，安装、拆卸极为方便、快捷。
■双密封防溢裙板规格
1、防溢裙板厚度：16-25mm。
2、防溢裙板宽度：150mm—300mm。
3、防溢裙板长度：根据现场要求，与导料槽等长
T型防溢裙板 高分子防溢裙板 高*防溢裙板 Y型防溢裙板 长尾防溢裙板 短尾防溢裙板 皮带机防溢裙板 平板型防溢裙板 导料槽裙边 皮带机挡板 防溢裙板安装 防溢裙板价格尺寸 防溢裙板 橡胶防溢裙板 济宁防溢裙板 聚氨酯防溢裙板 国龙防溢裙板 导料槽防溢裙板 双层复合防溢裙板 夹持器 防溢裙板夹持器
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