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CWS3740A主要应用于18650特斯拉电池、26800锂电池、方形电池等焊接。
1. 采用*的图像识别技术和自动寻位技术，实现了焊点的自动、准确定位。
2. 强劲富足的数字超声波保证了焊点质量稳定可靠。
3. 全自动频率跟踪超声系统及合理的焊头设计保障了焊点的质量。
4. *的数字压力控制系统保证压力的恒定输出确保焊点的一致性。
5. 精密的机械传动机构和可靠的工业电脑和自主知识产权的软件确保了焊接位置的精确度。
6. 具有一焊焊不上、放线异常等多种故障报警停机功能，大大减低了不良品率，同时极大的提高了产量。更具有可操作性和人性化。
7. 采用电脑控制中文操作界面，新员工培训一天即可自行操作，1个月即可熟练
操作，一人可以同时操作多台机器，大大提高了工作效率。
设备特点：
- 人工(机械手）上料，自动识别定位，自动键合，人工(机械手）下料。
- 此组装机*于客户*的电池产品的键合生产。非通用设备。
- 若其它产品需要，则需要根据实际情况改造使用。
- 此机主要由机架组件、XYZC进给组件、自动进料机构、送线机构、治具定位压紧组件、焊头机构以及操控台等组成。
- X采用进口直线电机，Y、Z模组运用精密滚珠丝杆传动，距离重复定位精度小于±0.02mm，C轴角度定位精度为±1°。
- 控制系统采用工控机+运动控制卡控制电机运行，设备操控及维护简单，控制界面友好，参数设定数字化;柔性更强。
- 采用快速夹夹紧，单按钮启动，人员放料简单安全。
生产动作流程简述
- 人工(机械手)把产品放置在治具上，并推动快速夹压紧产品。
- 单手按钮启动。
- 设备通过相机对产品上的标志点,进行拍照定位。
- 定位完毕后，运动机构带动焊头进行焊接。
- 所有保险丝焊接完成后,焊头退 回原点，人工(机械手)把产品翻转过来，继续以上步骤。
- 两面焊接完成后，人工(机械手)下料。
- 周而复始，不间断工作。
主要技术规格：
电源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，大消率约800W
超声频率：60KHz
超声功率：0~30W，一、二焊自动切换
X轴采用进口件—重复定位精度可达±0.02mm Z轴采用精密滚珠丝杆传动
可焊铝丝线径：125~ 500um(5～20mil)
工作区域： XY轴大：400× 400mm (可根据客户要求特制)
Z轴：50mm.C轴：正负90°
超声时间：10~500ms，多通道
焊接压力：50~1000g，多通道
焊接速度：约每根线/1.5秒(注：不同线径大小也和生产速度的关系；不同电池之间移动距离生产速度会有较大差别；材质的焊接容易程度不同，速度不同。）
焊接角度：±90度
视觉系统：PR显微镜放大倍数为0.5倍
PR照明灯：白光，亮度可调
外形尺寸：约985mm*1030mm*1400mm(L*W*H)
重量：约400KG
