双级真空除氧器概 述
在锅炉给水处理工艺过程中,给水除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉及给水系统管道及相关部件,腐蚀产生氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理*,针对常温水除氧一直都在探求既*又经济的除氧方法,实践证明真空除氧法就是好的一种(常温水),双级真空除氧器是效果良好产品。
二、双级真空除氧器工作原理
两级喷射式真空除氧器,在封闭容器中,任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到标准化。当水面上压力小于大气压力时,被除氧水温度随之增高,水面空间氧气分子被充分析出,或转变成其它气体,当氧的分压力为零时,水中氧气就得到充分逸出,达到良好除氧的效果。真空除氧方法水温一般在 30℃~ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态除氧 (在30℃~ 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可增加辅助真空糸统除氧器,可以获得满意的除氧效果。针对热力除氧技术来说:它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更简便合理。低位布置也需要一定的高度差,但对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求常规。
除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体,以保证给水的品质。若水中溶解氧气,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧,除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用,减少发电厂的汽水损失。
一、除氧设备的正常运行
(1) 当机组正常运行后,关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀,排汽经节流孔板排出。
(2) 汽轮机甩负荷时,当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门,紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源,关闭进、出水阀门,除氧设备进入停运状态。
(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时,可适当开大排气阀开度。
(4) 运行中应经常监督水位,使之应保持在正常水位值,当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作,如发生故障应及时处理。
(5) 正常运行时,各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全,灵敏和可靠,并应经常检查。
(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。
⑥ 当每机仅安装一台抽气器时,空气管道不必过高;当安装两台抽气器时,为避免水经备用抽气器逆止阀返入凝气器,其空气连通管高度应≥ 11 米。
⑦ 抽气器空气进管口口径一般与凝气器空气出口管相同,长度应尽量缩短,以降低阻力;在管道上,除阀门及设备接口外,均不采用法兰连接,以减少空气漏入量。
射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关,主要应注意如下几个方面:
① 抽气器安装应竖直,各段在组合时应严格对中,支撑支架应稳固。
② 抽气器安装高度应适当,对采用闭式循环的抽气器其余速接口高于水面 1.5 米以上。 该低耗* 抽气器,由于出口余速相对小一些,故出口埋入水的深度不宜过深,否则回导致在水压偏低或夏季水温升高时,影响抽吸能力,其出口管埋入深度为以 250-300mm 为宜。抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处,以发挥其冷却效果。
③ 对开式循环射水抽气器 , 其出口管应尽量短 , 弯头好不多于一只 , 并采用大半径弯头 , 起水平管段应向外倾斜 , 其倾斜角> 3/1000mm 。管道插入循环水出水管内应接有向出水方向的弯头一只,以利气水混合物的排出。
④ 对闭式循环的抽气器,在夏季,其下置式的抽气器不宜使用,射水箱的结构应有利于空气的排出,上述措施均有助于水箱水温的降低。
⑤ 抽气器本体安装前应经 1.5MPa 压力的水压试验,五分钟不漏。