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◆ 主营业务：DCS,PLC
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2．系统硬件电路通电检查
在系统硬件电路通电前检查工作完成后方可通电。下面还是以图7 -15为例说明控制台（柜）通电检查的内容和步骤。
1)通电检查供电电源。接通电源开关，如图7 -15中的断路器QF、主回路及控制回路得电，PLC上“STOP”或“RUN”指示灯有一个亮（依PLC工作方式开关位置而定），确认PLC上“STOP”指示灯亮（PLC工作方式在停止位置），如有异常，立刻断开电源检查原因。当然，如必要，用万用表或其他测量设备测量一遍各点电压更安全，一切正常后，进入下一步。
2)检查输入点。从图7 -15中可以看出，PLC输入点I0.3指示灯应该亮，依次按下SB2、SB1按钮，检查输入点I0.0和I0.1，按下热继电器的测试钮检查输入点I0.2，*后，手动轻轻按下接触器KM3，输人点I0.3指示灯应该灭，使用的输入点检查完毕。按上面方法依次检查有接线的其他输入点。
3)检查输出点。输出点的检查比输入点麻烦一些，一般需用编程器等外围设备。输出点检查时多用强制的办法，本例首先强制使Q0.0输出，接触器KM1吸合；然后取消强制Q0.0的输出，接触器KM1断开。依次强制／取消其他输出点，从而检查PLC输出。输出点的通电检查中需注意的是，除指示灯外的其他负载，要一个输出点检查完毕断开后，再检查另一个输出点。还有就是要充分了解设备和整个控制系统的功能。例中，若使Q0.1和Q0.2同时输出，即KM2和KM3同时吸合，将产生相间短路故障。
7.5.3 应用程序在线调试
应用程序的在线调试实际上主要是控制台（柜）的单机调试。将模拟调试好的程序输入PLC，然后使PLC工作在运行状态（PLC上“RUN”指示灯亮）。按控制要求，运行程序，发现问题，及时解决。
在图7-15的例子中，将调试好的程序输入PLC，使PLC工作在运行状态，按下起动按钮SB2首先应该KM3、KM1吸合，过几秒后，KM3断开、KM2吸合，手动按下热继电器FR测试钮，保护动作，按下停止按钮SB1，KM2、KM1断开，实现控制要求。
7.5.4 现场调试
程序编制、控制台（柜）的制作及硬件的安装接线工作和现场设备的安装接线工作可同时进行，以缩短整个工程的周期。完成以上工作后，将单机调试过的控制台（柜）安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。调试以前必须参照电器布置图、电气原理图、电气安装接线图等，了解电气设备、被控设备和整个工艺过程。了解具体设备的安装位置、功能以及与其他设备之间的关系。现场调试的内容和步骤依据系统的规模和控制方式的不同而不尽相同，但大体与控制台（柜）调试的内容和步骤相似，可按通电前检查、通电检查、单机或分区调试、联机总调试等步骤进行。
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