在整体式热流道系统中,喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷嘴,因而不会产生偏差以及流动死角。通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中,消除了喷嘴与分流板之间的泄露现象。传统的衬托系统设计会产生热膨胀,而这种整体式系统在解决漏料这个问题上特别有效。
整体式热流道系统位于模具的中心位置且模具的联接很少,其制造材料不要求具有很高的热传导性,也不要求设置钳位以及对模具片预加张力。这种低限度的连接提供了*和稳定的温度曲线,因此能量的消耗比传统的热流道系统要低的多。
整体式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压路线。液压设备直接驱动的阀门也可以直接安装在系统上,这样就省略了传统机器上的控制阀,使注塑成型更加灵活。另外电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测,因此客户会得到预安装系统的说明,从而可以很容易地在模具内进行安装并*投入生产。
当模具或系统需要常规的维护时,整体式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来,从而可以独立于模具进行修理和检测。
通常,整体式热流道系统降低了维修成本。完整的热流道系统基于整体式的预配设计和安装,装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中,这对模具或者热流道系统拆卸都是很有利的。同时,综合的热流道系统能够进行免拆卸日常维护,从而节约了时间并减少了装配错误发生的几率。