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机和立窑烟气等。这些扬尘点中，除立窑烟气外，其它扬尘点采用通常的静电或布袋除尘均能达标排放。立窑烟气因湿度大、温度低、易结露、水气有腐蚀性等特点而给收尘器的选型带来困难。
用于机立窑烟气除尘的工艺主要有静电和布袋两种。但是无论采用哪种工艺，能真正长期稳定达标运行的并不多。究其原因，主要是由于立窑烟气湿度大、腐蚀性强、工况〔尤其是温度)变化频繁造成的。
静电除尘用于立窑烟气不能良好运行的主要原因有:一是绝缘了技术不过关，造成“爬电，’，二是除尘器极板用材不当，采用碳钢，极板腐蚀严重，运行初期尚可，一段时问后无法再正常运行:三是当窑面出现明火操作，烟气温度高造成粉尘比
电阻高时，静电除尘效率低，达不到排放要求。
布袋除尘用于立窑烟气不能良好运行的主要原因有:一是烟气温度过低时因结露而使粉尘在滤料表面结块，出现“糊袋”:二是滤料耐温性能差，烟气温度过高时出现“烧袋”:三是整个系统总体设计不合理，各种小故障太多。
无论静电还是布袋除尘器，只要克服上述缺陷，用于立窑烟气除尘在技术上都是可行的。百盛机械根据多年来对众多水泥厂了解，立窑烟气用布袋除尘总体除尘效果和运行稳定性要优于静电除尘。在综合考虑各项因素后，决定采用脉冲布袋除尘器净化立窑烟气。
为保证除尘器正常运转，*适当提高立窑烟气的出口温度到70}110}。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70-90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了全面检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到有效解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时问处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时白动脱落，滤袋也得以白动修复。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀白动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀白动关闭，旁通烟囱蝶阀白动打开，同时风机白动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时问烟气超标外排。
结论：
1)采用脉冲布袋除尘器处理立窑烟气在技术上是完全可行的。
2)立窑烟气经脉冲布袋除尘器处理后，烟尘浓度平均值为88mg/标.干.耐，低于一级排放标准150mg/标.干.立方
3)由于采用聚四氟乙烯薄膜复合玻璃纤维滤袋和清灰、温度白动控制系统，除尘器具有处理能力大、运行能耗低和操作稳定的特点。
