《中国制造2025》带来新机遇与挑战，盛达机器从“制造”到“

《中国制造2025》带来新机遇与挑战，盛达机器从“制造”到“智造” *近两年，国家对制造业高度重视，并将振兴制造业提升到关乎中国是否由制造大国走向制造强国、中国梦能否实现的高度来认识，出台了《中国制造2025》计划，在华夏大地迅速掀起了一股振兴民族制造业的热潮。 《中国制造2025》的实施，将给制造业带来了新的机遇，制造业作为科技*、实现中国梦的主战场，国家在政策和融资渠道上将对制造业给予大力的扶持和帮助，制造业可以充分享受政策红利，通过抓住这一千载难逢的历史机遇，加快自主*、转型升级的步伐。 制造业在面临发展机遇的同时，也将面临严峻的挑战。过去二十多年，我国制造业产值从占全球3%攀升到目前的近四分之一，成为名副其实的制造业大国。然而，我国制造业大而不强是一个无法回避的问题。未来十年，中国制造业发展的重点不在于追求更高的增速，而是要通过“*驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”来提升发展的质量和效益。而目前中国制造很大的挑战是，中国人口红利已经消失，招工难、劳动力成本飙升、设备落后、*能力不足等都将制约制造业的发展，“中国制造”走“中国智造”将成为新的挑战。 石材机械行业作为制造业的一个重要组成部分，同样面临享受政策红利的机遇和石材加工走向精细化、智能化、自动化带来的新挑战。那么，制造业应该如何借力《中国制造2025》的东风把握新的机遇与挑战？如何通过*驱动企业转型升级步伐、去追赶世界的脚步？石材制造业先行一步，为我们带来了很多启示。 目前，中国石材机械业已经在以电脑智能化为基础的机器设备研发以及数控技术领域获得长足的进步，在福建、广东等地涌现出一大批石材机器制造企业，他们重视技术研发与产品*，在借鉴和吸收国外*技术的基础上，通过大胆*，使得国产石材机器的加工制造水平明显提升，使得石材加工技术落后、缺乏精细化的局面逐渐得到改善，使我国石材机械在国际石材市场上颇具竞争力。 盛达机器成功研发的花岗岩框架锯，解决了困扰全球石材界多年的石材加工技术难题。传统花岗岩大板切割采用“砂锯”和“绳锯”两种工艺，但这两种工艺均存在明显的缺欠。“绳锯”耗材成本高，刀头成本为50元/㎡左右，“框架锯”刀头成本仅有15-20元/㎡，而采用这种新型的花岗岩框架锯，可以大大降低耗材成本，还可以提高产能三到五倍以上。在精准度方面，传统“砂锯”和“绳锯”的切割缝都在8-10mm，而框架锯的切割缝仅有4mm，仅出材率就可提升20%以上，以10立方荒料切割2cm大板为例，使用“砂锯”和“绳锯”切割缝8cm，出材357㎡；使用框架锯切割缝4mm，出材416㎡，多出材59㎡，大板按300/㎡计算，可提高产值近18000元。 对于一个石材加工企业来说，如果成本降不下来，*终结果只能是被拖垮，盛达机器花岗岩框架锯为石材企业提供了具有竞争力的产品，为提升石材企业的市场竞争力起到了积极的作用。