翻转浸渗设备
1、浸渗工艺:
-真空压力浸渗——离心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ—翻转清洗 ——热水固化
详细工艺流程:
※准备过程:人工将干净干燥工件装入吊笼
(1)·浸渗罐
用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中---浸渗罐合盖锁紧---抽真空(-0.099Mpa), 并保持 5min---向浸渗罐注入浸渗液 (浸渗液液面淹没工件*上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢复常压至 0 位---加压浸渗 0.4 Mpa ,并保持 5 min ---排液至储液罐---恢复常压至 0 位---开盖
(2)·离心切液机
用葫芦吊将吊篮取出并移至离心甩干机内,甩干工作表面附着的浸渗液(甩干机正转、反转)---开盖
(3)·清洗罐Ⅰ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗( 气动搅拌,上下起 吊若干次)
(4)·清洗罐Ⅱ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗( 气动搅拌,上下起吊若干次)
(5)·翻转清洗罐
用葫芦吊将吊篮取出并移至翻转清洗罐中----正转冷水清洗( 气动搅 拌)----反转冷水清洗( 气动搅拌)
(6)·热水固化罐
用葫芦吊将吊篮取出并移至固化罐中---在热
二 . 翻转浸渗设备配置单
2.DL1000设备详细目录:
2.1浸渗罐系统:1套
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尺寸:φ1000×H1200mm(有效高度);
材质: 接液部304不锈钢,其他碳钢;
真空度:0.098Mpa
真空度到达时间:3分以内;
加压:设计压力5.5kg/cm2,工作压力1kg/cm2;
盖开闭: SML气缸1只;
安全锁紧开闭: SML气缸2只;
真空压力计:1只;
窥视窗:2只(含照明灯1只);
安全阀:1只;
接液板:浸渗罐与离心脱液罐之间,材质不锈钢;
阻液板:1个(浸渗罐底部出液口);
自动真空 自动吸液,自动加压 自动排胶 到时自动开盖报警
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2.2.储液罐系统:1套
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尺寸:φ1000×H1500mm
材质:接液部304不锈钢,其他碳钢;
结构:双层结构;中间30-40mm保温层
制冷机组采用日本松下压缩机;自动温度管理:10℃-28℃;
外层不锈钢镜面板 底部设置排污口;
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2.3离心切液系统:1套
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尺寸:φ1100×H1300mm;
材质:接液部304不锈钢,其他碳钢;
盖开闭气缸自动控制;到时自动开盖报警
旋转装置:正反向自动切换,垂直旋转0-110转/分,
减速电机功率3.5KW(常州丰润);
脱液时间0min~10min可调;
残液回液方式:自然回液至储液罐,设置便于清理。
接液板:浸渗罐与离心脱液罐之间,材质不锈钢;
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2.5.清洗槽:1个(二级)
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罐体 :L2200×W1100 mm×H1500mm
材质 :接触水部位不锈钢,其它碳钢;
搅拌装置 :自动鼓气;时间可调
上、排水方式:时间控制自动上水;
*清洗过水位自动溢流,
第二清洗过水位溢流至*清洗
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2.6翻转清洗罐 1个
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罐体 :L1300×W1100 mm×H1500mm
材质 :接触水部位不锈钢,其它碳钢
翻转清洗机可以确保工件中的盲孔、工艺孔、螺纹孔的洗净,它仅解决了工件左右螺纹孔及朝下方向螺纹孔的清洗问题,同时也解决了朝上方
的螺纹孔的洗净,以满足装配技术的要求。
设有气动搅拌系统,强化了清洗效果。
翻转装置的电机功率能有效带动翻转机构实现连续正、反转的翻转。
翻转清洗机变频器调节速度,使用启动和结束时速度缓慢变化,运行
平稳,防止振动,时间可调。
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2.6.热水固化罐:1个
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尺寸:φ1100×H1300mm
材质:接水部304不锈钢,其他碳钢;
结构:双层隔热保温结构,罐体外表温度≤50℃;
加热:电加热 电热棒5kw×6根;
温度管理:90~95℃(自动控制),温控器、温度传感器各1只;
盖开闭脚踏开关控制;到时自动报警
上、排水方式:手动;
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2.7.真空泵:1台
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真空泵 :上海众德真空设备有限公司
型号:V-160
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2.8隔离罐:1个
有效尺寸:φ300*H500mm
罐体材料:不锈钢 有排液阀,防止胶液进入真空泵.
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2.9吊笼:4个
有效尺寸:φ900*H900mm
罐体材料:304不锈钢
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2.10.PLC控制系统:1套(手动和自动双控制)
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外型尺寸:长*宽*高:1200*700*1600mm
功能说明:触摸屏采用日本欧姆龙,PLC采用三菱和及拓展模块设置各种参数,温控制系统采用日本欧姆龙 真空,吸液 ,加压,排液,甩干,清洗,固化,进水,等自动完成,接触器.继电器.电源.按钮等采用国优正泰产品,质量可靠.
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2.11工作平台:1套
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材料:碳钢
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2.12气动系统:1套
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2.13.管道及阀门装置:1套
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生产商:浙江金洲
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2.14 吊装系统 1套
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材料:16号工字钢
吊机:KOIO 500公斤
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2.15安装时的要求
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安装时买方须提供安装时部分工具,我司派出人员去买方厂内时,须使用如下工具:吊车.叉车等.买方引好压缩空气气源,水源,电源.
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