1病死畜禽由*封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和宰杀厂物理死亡猪运送至动物无害化处理中心。
2物料通过皮带输送机或者提升机送至化制机内,该过程自动操作,避免了病菌二次污染。
3物料装满后(1吨原料),关闭罐口,进行加热升压灭菌,罐内温度达到135度(0.3Mpa)后,保持压力30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),然后进入干燥阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥3-4小时(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右的肉骨粉。
4 打开出料口,肉骨粉通过螺旋输送机输送至螺旋榨油机内,通过螺旋压榨原理把油脂分离出来,得到含油率10-12%(达到饲料含油标准)的肉骨粉,油脂。
5化制烘干过程中,产生的废气,经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷凝后的气体直接排放。在干燥过程中产生的废水为废气蒸馏水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮,可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
生产加工过程无需添加任何生物酶,没有废弃物排放,数控全自动一键式操作,自动化程度高,操作简单,无二次污染。以环保、低碳、节能、低成本、高产出、低劳动量、*率,设备坚固*为基准,产出成品(肉骨粉)粗蛋白含量≥55%,水分含量≦10%,工厂内外无异味,是*而又*的无害化处理生产线。
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