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本机采用研磨螺旋齿轮传动,*、扭力强;**、高钢性的主轴设计,主传动采用无级变频调整,可实现恒线速切削,省刀具;机床导轨高钢性设计,精度高,进给平稳无爬行,加工零件表面可确保良好的光洁度;与液压型相比具有更高的稳定性和更高的加工进度,特别适用于大切屑量产品以及异形方形(例如带锥度、带弧度的)。本专机采用数控系统多轴联动控制,可实现曲面、台阶面、弧形面、锥面、螺纹、扁面、棱柱(锥)等批量零件的加工。数控车方专机采用车方伺服动力刀架装置与特定的伺服主轴配套控制,实现工件高速车削与低速车方复合的加工专机。
产品安全操作:
全自动车方机操作人员在使用自动车方机床前的准备工作和使用时的安全操作都有相应的注意事项,整理出来大致有十二项,内容如下:
1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。
2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠,电器开关和手柄是否在正常位置。
3、按机床润滑图表加油,空转试车1mdash;2分钟,查看油窗等部位。
4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用,转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
5、加工细长工件要有顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架,必要时装设防护栏杆。
6、调整机床速度、装夹工件、刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。
7、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,两人工作时要密切配合,有主有从。
8、用锉刀光工件时,身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。
9、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
10、切大料时,应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
11、机床开动后,要站在安全位置,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手,应使用专门工具。
12、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,卖仪器网必须停车并切断电源。
加工范围 5-50mm
加工件边数 1 2 4 6 8
工件精度 ±0.05mm
加工表面光洁度 3.2μm
大行程 100mm
主机功率 2.2KW
伺服电机 6N
油泵电机功率 1.5KW
油箱容量 80L
主轴转速 100-275转/分 无极调速
电源 380V 3相4线 50Hz
整机重量 1.5T
外形尺寸 1550*900*1500mm
标配配件 气动卡盘
四刀位刀盘
集中润滑装置
选配配件 自动送料
弹簧卡头
液压气动夹紧装置