一、设备概述
退磁机是我厂的主要产品之一,该系列通用型式退磁机是针对工件经过加工或磁粉探伤后,对工件剩磁进行退磁的*设备,通过优化磁路设计,能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场,适用于退磁要求较高,工件批量较大的用户,从而满足用户*严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式,以其外观新颖、工作*、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计,利用工件远离交变磁场方法,对工件进行退磁,使用方便灵活,退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后,其残磁指标均可以达到≤5Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后, 其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。
二、产品介绍
STC-K系列通用型框式退磁机广泛用于各种工具、模具、轴承等铜、铁类工件及小型多量工件精退磁。通电后,请将工件从 框式退磁器 中间孔通过即可达到良好的退磁效果,适合规划自动化流程,配合非导磁体输送带工作,提高生产力,可以长时间工作,操作简单方便。此通用型框式退磁机是简易型,不带温控装置,无退磁*电容进行控制,故只适合批量退磁精度要求不高的厂家使用,退磁精度要求高的用户建议使用台式带温控的精密型框式退磁机。
三、使用方法
当框式退磁机接通电源开始工作时,请将工件从退磁器中通过(并停留3-5秒钟)后离开框口大约1.5米的距离,即可达到良好的退磁器效果。如果工件数量较多,可以把工件装在一个容器(如塑料框、木框、纸框等,非导磁材料)中,一次性通过(并停留3-5秒钟)框式退磁器,工件即可退磁,切不可工件未离开框口就断开电源,因为退磁未净又充磁。注意:在潮湿的空气中运转设备时注意防静电。
四、产品规格
产品型号 |
外形尺寸 (mm) |
内框尺寸 (mm) |
通电率 |
||
长 |
宽 |
高 |
60% |
||
STC-10K |
550 |
360 |
1100 |
200×300 |
60% |
STC-11K |
710 |
480 |
1150 |
300×350 |
60% |
STC-12K |
840 |
560 |
1200 |
450×500 |
60% |
更多产品规格可按照客户要求设计制造,根据客户需求专门研制 各种框式退磁器。五、退磁处理的重要性、原理及方法
在经过退磁处理后,工件完全不带有磁性,不吸其他铁磁物质,容易清洗干净;磁处理能降低残余应力,能增加工件的寿命和表面处理效果。经退磁处理过的工件,其*性、*度和抗疲劳性能都得到明显提高。
退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术,它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造,提高了工件整体综合机械性能。退磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身,科技含量较高。
● 退磁机一般用于永磁材料(ALNICO,铁氧体)及低矫顽力材料(五金件,模具钢等)的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。
● 退磁原理
退磁是将工件置于交变磁场中,产生磁滞回线,当交变磁场的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
● 退磁处理*重要的两个条件: 磁极交迭与磁感应强度递减。
● 退磁处理*重要的两个条件: (1) 磁极交迭。 (2) 磁感应强度递减。
● 磁极交迭的方法 : (1)磁化电流采用交流电 (2)交替改变直流电方向 (3)转变磁场中试件的方向
● 磁场强度递减的方式: (1) 试件渐离磁场或磁场渐离试件 (2) 由电源控制电流衰减或分段步降
●退磁方法和退磁设备:
交流退磁
(A) 交流电退磁通过法
对于中小型工件的批量退磁,好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁,退磁时,将工件放在拖板上置于线圈前30cm处,线圈通电时,将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件,也可以将线圈套在工件上,通电时缓慢地将线圈通过并远离工件,至少1m以外处断电。
(B) 衰减法
由于交流电的方向不断的换向,故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁,如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁
对于大型承压设备的焊缝,也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧,接通电源,让电磁轭沿焊缝缓慢移动,当远离焊缝1m以外再断电,进行退磁。
● 直流电退磁 :直流电磁化过的工件用直流电退磁,可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
(A) 直流换向衰减退磁
通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向,同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上),每次衰减的电流幅度应尽可能小,如果衰减的幅度太大,则达不到退磁目的。
(B) 超低频电流自动退磁 : 超低频通常指频率为0.5~10Hz,可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
(C )加热工件退磁 (此方法的弊端是:温度极难有效掌控。)
通过加热提高工件温度至居里点以上,是*有效的退磁方法,但这种方法不经济,也不实用。加热温度不到达不到有效退磁。加热过度容易破坏工件的金相组织架构,造成工件发生质的改变,从而影响性能等。
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上海舒耀仪器设备有限公司张雨敬上