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精益生产概念简单解释
1、准时化生产
准时化生产是依据市场需求，将生产计划准时地安排到产品生产的各个环节当中，由下一道工序来决定上一道工序的生产，并使整个生产系统
的各个环节协调配合，*终实现生产目标。
2、全面质量管理
全面质量管理是指在全社会的推动下，企业中所有部门、所有人员都以产品质量为核心，把*技术、管理技术等结合在一起，建立一套科学
、严密、*的*体系，控制生产过程中影响质量的因素，以*的工作、*经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
3、团队工作法
一个生产系统不是单一的，是由许多生产部门组成的，部门之间不是孤立的，有着千丝万缕的联系。生产系统的工作成就，是部门之间协调配
合的结果，也是人员之间团结协作的结果。团队工作法要求每个员工都参与决策，并且要一专多能，能适应团队的各项工作，团队成员之间要相互
信任。
4、5S管理
“5S”管理是实现精益生产的基础，它要求对生产现场的环境进行综合评价，有针对性地制订计划与措施，达到现场规范化管理的目的。“5S
”活动包括五项内容：一是整理，就是*清理生产现场，丢掉不需要的东西，将需要的东西进行分类；二是整顿，就是将现场物品进行定置摆放
；三是清扫，就是将现场打扫，保持干净；四是清洁，就是要维护好整理、整顿、清扫的成果，使现场保持*；五是素养，就是要求员工要有良
好的工作和生活习惯，它是“5S”的核心。
5、持续改善
持续改善是指对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善。具体体现在以超前的思维方式预见今后生产过程中可能遇到的问题，并
利用现有的方法进行调整。它的关键就体现在“持续”上。工作过程就是一个解决问题的过程，老问题解决了，新问题又出现了，这就必然要求改
善要有持续性，并通过不断地积累来推动企业的进步。
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