一起学习化工回转窑窑型的设计

化工回转窑从某种程度上决定了系统的安全性、稳定性，是给我们带来效益的一种设备，那么我们在设计该设备的时候是要从多方面设计的，下面就其设备的窑型设计为例，来详细的为您介绍下：
　　1、直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便。
　　2、冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料。
　　3、热端扩大型：加大化工回转窑的单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料。
　　4、两端扩大型：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显着提高产量。
　　总之，不论扩大哪一带，必须保持化工回转窑的预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究（包括必要的热工测定和计算），发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。