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主要部件结构特点
1、头部和尾部轴承座均设置在壳体外，安装、维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。
2、中间吊轴承转动阻力小，密封性好，*损，采用粉末冶金油轴瓦、FS复合材料轴瓦和MC尼龙轴瓦，自润滑能力强，*性好，吊轴承分为滚动和滑动可以互换的两种结构，适用于不同物料的输送。密封件采用尼龙及塑料制造，阻力小，密封性强，*性好。
3、螺旋连接方式采用圆弧键连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截面积小，对物料阻力小。
4、超长机型采用双端驱动，螺旋在中部断开，使其受力合理。
5、根据用户需要，可以配置断轴报警装置等。
螺旋输送机的具体设计包括：
①根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输 送机。
②根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。
③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。
④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。
⑤确定螺旋输送机长度组合及各节重量。
⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。
螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题:
1.合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.
2.输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱 共动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
3.不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4.环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
5.零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。Ⅰ根据设计要求(输送物料为干燥煤粉。进行10m 的输送)我们选择螺旋输送机，倾斜角度为10°输送，
