一、工程项目:大功率节能灯老化线
二、规格参数:15000L×700W×2000Hmm
三、数 量:1条
四、设备特点:工装板输送、链条传动式、变频调速、防掉灯、可靠性高、维修率低
五、功能特点:本设备*于节能灯成品的老练,通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练,观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。动力系统采用变频调速系统,操作方便。
六、选材制作及说明:
1. 动力:采用两动力系统,电机采用江门电机股份有限公司产红菱牌1.5KW的电机,台湾东林牌100型1:80的减速机,台湾合*圳产易驱2HP变频器,变频无级调速,线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架:机架采用50×40×1.5mm矩形钢管焊接制作而成,拉身采用差速链输送机*铝型材,规格为6000×100×118mm。支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机架1米一段。
3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机**半塑胶链条,全线上下层共采用4条,每条长约26米。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机*铝合金型材,每节6米,全线上下共四路铺设。
5. 导电槽:全线配四路导电槽轨,采用PVC绝缘胶槽,装配铜导电轮,顺线布置。
6. 工装板:工装板规格为800×700×15mm,采用15mm优PVC硬胶板制作,每块板上装有32个E27灯座,16个E40灯座。板下装有导电铜片,全线按每1米布置1块。全线共配30块工装板。
7. 日产量:本老化线一次可同时老化1440个节能灯,老化时间约为一个小时;每天按工作10小时计算,一天的产量为14400个节能灯。
8. 挡光防尘罩:在线体面上设挡光防尘护罩,采用有机玻璃板与冷板弯轧组合而成。有效的衰减节能灯的光线,更好的保护眼睛。上盖密封式,防止灰尘的进入。
9. 恒温区:恒温系统采用电加热式完成,红外线发热管分两段长2米一段布置,温度自动恒温30-80℃,数字温控指示。
10. 检测冲击电路:任设一区为节冲击区,冲击区时间由PLC微电脑控制。
11. 检测老练漫游区:任设一区为漫游区,使电压*间的变化而波动,180—220—250不间断变化,漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区:20KW共 5个调压器,线体共设计7个区,调压器0—250V可调。(具体分布按甲方要求而定)。
13. 电器控制:电压、温控指示采用数字显示式,整个系统采用PLC控制,调压器5个,2套大阻隔器,2套升降装置,采用1个配电控柜安装。
14. 机体颜色:机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色,铝型材为原色。
二、规格参数:15000L×700W×2000Hmm
三、数 量:1条
四、设备特点:工装板输送、链条传动式、变频调速、防掉灯、可靠性高、维修率低
五、功能特点:本设备*于节能灯成品的老练,通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练,观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。动力系统采用变频调速系统,操作方便。
六、选材制作及说明:
1. 动力:采用两动力系统,电机采用江门电机股份有限公司产红菱牌1.5KW的电机,台湾东林牌100型1:80的减速机,台湾合*圳产易驱2HP变频器,变频无级调速,线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架:机架采用50×40×1.5mm矩形钢管焊接制作而成,拉身采用差速链输送机*铝型材,规格为6000×100×118mm。支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机架1米一段。
3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机**半塑胶链条,全线上下层共采用4条,每条长约26米。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机*铝合金型材,每节6米,全线上下共四路铺设。
5. 导电槽:全线配四路导电槽轨,采用PVC绝缘胶槽,装配铜导电轮,顺线布置。
6. 工装板:工装板规格为800×700×15mm,采用15mm优PVC硬胶板制作,每块板上装有32个E27灯座,16个E40灯座。板下装有导电铜片,全线按每1米布置1块。全线共配30块工装板。
7. 日产量:本老化线一次可同时老化1440个节能灯,老化时间约为一个小时;每天按工作10小时计算,一天的产量为14400个节能灯。
8. 挡光防尘罩:在线体面上设挡光防尘护罩,采用有机玻璃板与冷板弯轧组合而成。有效的衰减节能灯的光线,更好的保护眼睛。上盖密封式,防止灰尘的进入。
9. 恒温区:恒温系统采用电加热式完成,红外线发热管分两段长2米一段布置,温度自动恒温30-80℃,数字温控指示。
10. 检测冲击电路:任设一区为节冲击区,冲击区时间由PLC微电脑控制。
11. 检测老练漫游区:任设一区为漫游区,使电压*间的变化而波动,180—220—250不间断变化,漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区:20KW共 5个调压器,线体共设计7个区,调压器0—250V可调。(具体分布按甲方要求而定)。
13. 电器控制:电压、温控指示采用数字显示式,整个系统采用PLC控制,调压器5个,2套大阻隔器,2套升降装置,采用1个配电控柜安装。
14. 机体颜色:机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色,铝型材为原色。