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一、工程项目：大功率节能灯老化线
二、规格参数：15000L×700W×2000Hmm
三、数 量：1条
四、设备特点：工装板输送、链条传动式、变频调速、防掉灯、可靠性高、维修率低
五、功能特点：本设备*于节能灯成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。动力系统采用变频调速系统，操作方便。
六、选材制作及说明：
1. 动力：采用两动力系统，电机采用江门电机股份有限公司产红菱牌1.5KW的电机，台湾东林牌100型1：80的减速机，台湾合*圳产易驱2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40×1.5mm矩形钢管焊接制作而成，拉身采用差速链输送机*铝型材，规格为6000×100×118mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。
3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机**半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约26米。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机*铝合金型材，每节6米，全线上下共四路铺设。
5. 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用PVC绝缘胶槽，装配铜导电轮，顺线布置。
6. 工装板：工装板规格为800×700×15mm，采用15mm优PVC硬胶板制作，每块板上装有32个E27灯座，16个E40灯座。板下装有导电铜片，全线按每1米布置1块。全线共配30块工装板。
7. 日产量：本老化线一次可同时老化1440个节能灯，老化时间约为一个小时；每天按工作10小时计算，一天的产量为14400个节能灯。
8. 挡光防尘罩：在线体面上设挡光防尘护罩，采用有机玻璃板与冷板弯轧组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。上盖密封式，防止灰尘的进入。
9. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，红外线发热管分两段长2米一段布置，温度自动恒温30-80℃，数字温控指示。
10. 检测冲击电路：任设一区为节冲击区，冲击区时间由PLC微电脑控制。
11. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压*间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区：20KW共 5个调压器，线体共设计7个区，调压器0—250V可调。（具体分布按甲方要求而定）。
13. 电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器5个，2套大阻隔器，2套升降装置，采用1个配电控柜安装。
14. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。
二、规格参数：15000L×700W×2000Hmm
三、数 量：1条
四、设备特点：工装板输送、链条传动式、变频调速、防掉灯、可靠性高、维修率低
五、功能特点：本设备*于节能灯成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。动力系统采用变频调速系统，操作方便。
六、选材制作及说明：
1. 动力：采用两动力系统，电机采用江门电机股份有限公司产红菱牌1.5KW的电机，台湾东林牌100型1：80的减速机，台湾合*圳产易驱2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40×1.5mm矩形钢管焊接制作而成，拉身采用差速链输送机*铝型材，规格为6000×100×118mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。
3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机**半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约26米。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机*铝合金型材，每节6米，全线上下共四路铺设。
5. 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用PVC绝缘胶槽，装配铜导电轮，顺线布置。
6. 工装板：工装板规格为800×700×15mm，采用15mm优PVC硬胶板制作，每块板上装有32个E27灯座，16个E40灯座。板下装有导电铜片，全线按每1米布置1块。全线共配30块工装板。
7. 日产量：本老化线一次可同时老化1440个节能灯，老化时间约为一个小时；每天按工作10小时计算，一天的产量为14400个节能灯。
8. 挡光防尘罩：在线体面上设挡光防尘护罩，采用有机玻璃板与冷板弯轧组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。上盖密封式，防止灰尘的进入。
9. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，红外线发热管分两段长2米一段布置，温度自动恒温30-80℃，数字温控指示。
10. 检测冲击电路：任设一区为节冲击区，冲击区时间由PLC微电脑控制。
11. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压*间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区：20KW共 5个调压器，线体共设计7个区，调压器0—250V可调。（具体分布按甲方要求而定）。
13. 电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器5个，2套大阻隔器，2套升降装置，采用1个配电控柜安装。
14. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。
