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一、产品特点
可通过简单的编程应用负载类型直接选择定制的参数；
三种启动参数可选，方便于一台电机软起动器启动不同的电机负载
启动检测电机反馈电压实现闭环控制，保证电机在各种工况和不同的负载启动成功
三种起动方式：电压斜坡起动方式可得到大的输出转矩；恒流软起动方式大的限制起动电流；直起软起动方式可以直接起动电机软起动器
可编程延时起动方式，可编程连锁控制
对输入电源无相序要求
起动时间、停车时间均可数字修改
具有多种保护功能：过流，三相电流不平衡，过热、缺相，电机过载等进行保护
动态故障记忆功能，便于查找故障起因
可在线查找大的起动电流和大的运行电流
现场总线的全动态控制监测起动器，易于组网
汉字显示功能：LCD液晶屏显示各种工况参数．编程及故障状态下具有文字提示说明
二、产品典型应用简介
水 泵--利用软停车功能，停止时缓解泵的水锤显现，节省了系统维修的费用。
球磨机--利用电压斜坡起动，减少齿轮转矩的磨损，减少维修工作量，既节省时间，又节省了开支。
风机--减少皮带磨损和机械冲击，节省了维修的费用。
压缩机--利用限流，实现了平滑启动，减少电动机发热，延长使用寿命。
皮带运输机--通过软起动实现平滑渐进的起动过程，避免产品移位和液体溢出。
三、技术特征
1． 主回路工作电压：AC380V/690V1140V(10%~25%)；
2． 主回路工作电流：13A-1500A；
3． 主回路频率：50HZ/60HZ(±2%)；
4． 控制回路供电：AC220V±15%(0.5A) ；
5． 软起动上升时间：1~120S：
6． 软停车时间：0~100S；
7． 冲击时间：0.1S~0.3S；
8． 冲击电压：50%~100%；
9． 限流倍数：1.5~5.0ie；
10．初始电压： 25%~80%Ue；
11．冷却方式：自然冷却/风冷(在线运行)；
12．通讯方式：RS485串行通讯(Modbus—RTU/Profibus可选)；
13．启动次数≦12次/小时；
四、工作原理
KLR1000的控制核心是微处理器DSP．这个微处理器控制系统可以对电机进行起动和保护,DSP微处理器对SCR进行相角触发控制以降低加在电机上的电压，然后通过控制加在电机上的电压和电流,平滑的增加电机转矩，直到电机加速到全速运行．这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少对联在电机上机械负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机。
KLR1000具有五种种起动模式：限电流起动模式、电压斜坡起动模式、突跳模式、电流斜波起动模式、电压限流双闭环起动。
电压模式
用来确定电机的初始转矩(频率一定时，电机转矩与所加电压平方成比)。
设定范围：25%-80%．调节时需要考虑电流冲击和机械冲击．若设得太高则可能引起初始电流冲击和机械冲击过高．电压模式下电流会依据负载而变化，但大值限定在额定电流的5倍可以通过增加启动时间降低启动电流。当负载较轻或空载时因为电机势能的加快建立即使没有达到设定的上升时间也会完成启动过程
限流启动
确定电机在起动期间允许的*高电流．
设定范围：150-500%FLA[电机额定电流]延伸范围请咨寻厂家．设定值较高时，电机将会从主电路中取得较大的电流并快速加速．若设定值太低将会导致电机在加速结束后仍不能达到全速，一般设定以恰好不失速为宜．为了使启动电流快速达到限定值，启动时间不宜设定过长．
