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1.首先应用干燥清洁的布擦净保护膜表面,清洁各测量面,松开紧固螺钉,移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常。
2.不准在数显卡尺上施加电压,不准用电笔刻字,不准带电带水对其进行再加工,否则, 会损坏电子组件.
3.设置测量起点。一般情况下以两外测量面轻轻接触为*零起点,无“INC”显示,按set键,显示值应为零,
否则应重新设置。
4.当测量孔直径时,因为是以内测量爪合并宽度K为测量起点,需将每次测量的显示值再加上内测量爪合并宽度K值,才能得到被测孔的直径值。如果频繁测量孔直径,应将K值设为预置数:当两外测量面接触时,按set键,应显示K值,如此,每次测量便可直接显示孔直径。但在改换使用外测量面(如测量轴直径)前,应及时更改设置,以免产生测量错误。
5.通常以某一标准尺寸为相对零点,测其他工件尺寸相对于标准尺寸的差值。按一次ABS/zero键,可显示被测工件*尺寸(相对于*零点),再次按ABS/zero键,原有相对尺寸不再显示,只显示新的相对零点。为提高测量准确性,常采用微差测量,即与被测尺寸接近的精确尺寸(如量块尺寸作为标准尺寸),按相对测量方法进行测量。
否则应重新设置。
4.当测量孔直径时,因为是以内测量爪合并宽度K为测量起点,需将每次测量的显示值再加上内测量爪合并宽度K值,才能得到被测孔的直径值。如果频繁测量孔直径,应将K值设为预置数:当两外测量面接触时,按set键,应显示K值,如此,每次测量便可直接显示孔直径。但在改换使用外测量面(如测量轴直径)前,应及时更改设置,以免产生测量错误。
5.通常以某一标准尺寸为相对零点,测其他工件尺寸相对于标准尺寸的差值。按一次ABS/zero键,可显示被测工件*尺寸(相对于*零点),再次按ABS/zero键,原有相对尺寸不再显示,只显示新的相对零点。为提高测量准确性,常采用微差测量,即与被测尺寸接近的精确尺寸(如量块尺寸作为标准尺寸),按相对测量方法进行测量。
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