红土镍矿烧结机，新型红土镍矿烧结机，红土镍矿烧结机厂家

1、技术领域：

本技术属湿法冶金技术范畴；

2、工艺简介：

采用酸碱交替分解、互为活化法工艺分解红土镍矿中的镁、铁、镍、钴、铝等元素，使所述元素转化为相应的盐类而进入液相，然后采用相应的技术措施制得镁、铁、镍、钴、铝等产品。其中所制得的镍钴产品为氢氧化镍钴混合物或硫化镍钴混合物，以硫化镍钴混合物为例，镍品位可控制在28%以上，钴品位控制在7%以上。所制得的铁产品为聚合硫酸铁或软磁铁氧体用高纯氧化铁，所制得镁产品为市场用量较大的饲料级一水硫酸镁及附加值较高的氢氧化镁、碳酸镁、氧化镁或三硅酸镁、六硅酸镁。利用酸解残渣制得水玻璃、速溶硅酸钠、高分散性轮胎*白炭黑。工艺过程实现了对固液废弃物的综合利用，不存在对环境的污染。

以红土镍矿冶炼金属镍所产生的冶炼废渣含有硅、镁、铁、镍等有价元素。一些企业试图将其应用于水泥制造，但由于含镁过高而影响了使用性能。由于缺少合适的综合利用途径，有关企业炼镍废渣堆积如山，造成严重的环境负担。

南阳东方应用化工研究所根据炼镍废渣的成分和物性特征，开发出了以炼镍废渣制备高分散轮胎用白炭黑、电池级草酸亚铁、氧化镁和镍钴精矿新工艺，并相继顺利通过了基础理论研究、实验室研究、中试研究和2000t/年级工业化实验。

工艺原理：

本工艺属湿法冶金工艺范畴。

首先将炼镍废渣进行粉碎，然后采用酸浸工艺对其进行处理，再经过滤制得酸浸残渣和酸浸出液。将酸浸残渣进行处理，制得高分散白炭黑；将酸浸出液净化，分别提出镍钴沉淀物和铁沉淀物。镍钴沉淀物经干燥作为镍钴精矿出售；铁沉淀物经酸解、还原、净化、反应、分离、漂洗、干燥、包装制得电池级草酸亚铁。提镍、提铁后酸浸出液经进一步净化获得纯净的镁溶液，经与氨反应，再经分离、漂洗、干燥、包装制得氢氧化镁，也可经热处理制得氧化镁产品。

工艺过程无三废排放，不会对环境造成影响。

设备投资：

按年处理10万吨炼镍废渣考虑，预计设备投资8000万元人民币。

主要经济技术指标：

原矿分解率：氧化镁＞97%，铁＞95%，镍＞91%。

收率：氧化镁＞80%；铁＞90%，硅＞90%，镍＞75%。

投入产出分析：

总成本6169.9元，总产出9791.35元，利润总额3621.45元。

红土镍矿含有镍、铁、硅、镁、钙等元素，一般用于制备镍精矿和其他镍化合物。在提镍过程有大量的工艺废水产生，其中含Mg2+在20～48g/l之间。由于缺乏有效的综合利用手段，被大量排放，既造成了镁资源的流失，又严重污染了环境。

经过多年的努力，南阳东方应用化工研究所（原南阳硼镁工业技术研究所）开发出了以提镍后废液制备碳酸镁、氧化镁工艺。工艺过程包括溶液净化、沉淀剂配制、碳酸镁沉淀、分离与洗涤、碳酸镁干燥与包装、氧化镁煅烧、粉碎、分级与包装、碳酸镁母液综合利用等工序，生产过程无三废排放。

主要设备与投资：

溶液净化器、沉淀剂复配器、过滤机、沉淀反应器、分离与漂洗系统、碳酸镁干燥设备、氧化镁煅烧、分级与包装设备、碳酸镁母液综合利用系统等。

设备投资按年产5000吨氧化镁计，约需设备投资600万元。

产品质量：

碳酸镁质量符合中国药典2010年（二部）标准；

氧化镁质量：调整不同的工艺条件，可以制备工业轻质氧化镁、工业活性轻质氧化镁、医用级氧化镁、硅钢级氧化镁、高纯氧化镁等，产品质量符合*。

生产成本：

碳酸镁2560～3800元/吨；氧化镁6800元/吨；

现行售价：

工业轻质碳酸镁3400元/吨；医用食品级碳酸镁8500元/吨；工业轻质氧化镁9500～15000元/吨；医用级氧化镁25000元/吨；硅钢级氧化镁30000元/吨；工业活性氧化镁10000~18000元/吨。

技术状态：

已产业化。

技术服务方式和范围：

技术服务方式：技术转让。

技术服务范围：负责工艺流程设计、标准设备配套设计、非标设备制作设计、设备平面布置设计、设备安装设计、管网设计、设备安装指导、设备调试、生产调试、生产工程师培训、分析工培训、技工培训。负责工艺操作规程、原料与产品分析方法、中间控制分析方法的编制，确保产量、收率、质量三达标，承揽交钥匙工程。

注：本所建有工业化实验装置，投资商可提供矿样3~10吨进行工业化生产实验。

1、首先由投资方与技术方进行初步交流，使投资方对技术方所开发的红土镍矿综合利用技术及产业化状况有一个全面了解，同时使技术方对投资方的资源状况、投资能力、投资计划、产品方向有一个初步了解。

2、为验证技术方所开发生产工艺与投资方红土镍矿资源的适应性，确保万无一失，投资方应向技术方提供红土镍矿原矿5KG，由技术方对原矿成分进行全面分析，在进行全面分析的基础上开展以红土镍矿制备相关产品的实验室流程验证。实验过程投资方应派1~2名工程技术人员全程参与，以便对实验过程进行见证与了解