高温烤漆房的涂层凝固处理方式

    高温烤漆房如若气温升高过快，涂层表层结膜就较快，这样便会从而妨碍涂层基层熔剂蒸汽的自由发挥，从而延长涂层干燥时日，甚至还会影响涂层的干燥质量。当涂层里面熔剂发挥受到涂层皮层先冷凝成的胶凝膜的妨碍时，便会构成蒸气压力，当涂层中蒸汽压力达到必定限界时，有可能突破涂层皮层胶凝膜而发挥出门，结果会给膜留下吝啬孔，称之为“针孔”；如若皮层的胶凝膜已变硬，涂层中的蒸汽无法突破而逸出，便会把皮层的胶凝膜顶起来，构成鼓泡，使涂膜不安，严重影响其包装性与附致力。

为了免除这些缺点的发生，炮炼初期涂层炮炼的气温无法太高，普通操纵在25℃-30℃，通过5-10分钟，以使通体涂层中的大部分熔剂在皮层未胶凝以前发挥掉。而后逐步加热，使之快速干燥成膜。喷漆时，外在氧气通过初级净化网净化后由风机送到房顶，再通过顶部净化网二次净化净化后插入室内。室内氧气引用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流淌，使喷漆后的漆雾微粒无法在氧气中逗留，而直截经过底部出风口被排出房外。这样不已地轮回转换，使喷漆时室内氧气清洁度达98％以上，并且送入的氧气具有一定的压力，可在车的周围构成一恒定的气流以拔除过量的生漆，从而大限界地保证喷漆的质量。

    为了保证氧气的轮回，普通烤漆室内风速在0.3-0.5m/s，烤漆室内熔剂发挥到氧气中的纯度保证在批准值以下，确保安全出产。烤漆室内电器设施、照明设施都必需按防爆规定开展安装，火线不得外露，要杜绝任何电火花儿的发生，以免产生爆震燃烧事故。

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