,机床的主要用途及适用范围
本机主要用于胶合板,细木工板芯板,板式家具芯板及
Pvc或木皮贴面板涂胶进行装饰性贴面,可使用多种无强烈腐浊性的粘合剂(胶水),广泛应用胶合板厂,家具厂及音箱设备厂,贴纸厂。
二, 主要技术参数
机床型号
|
|
|
|
贴膜机
|
大涂胶宽度
|
1300mm 580mm
|
1300mm
580mm
|
1300mm
|
1300mm
|
大涂胶工作厚度
|
45mm
|
45mm
|
45mm
|
45mm
|
送料速度
|
2-18m/min
|
6m/min
|
2-18m/min
|
2-18m/min
|
安装功率
|
2.2kw
|
2.2kw
|
2.2kw
|
2.2kw
|
外型尺寸
|
6850x1900x1650
mm
|
6350x1900x1650
mm
|
1540x1900x1650
mm
|
2650x1950x1420
mm
|
整机重量
|
2000kg
|
1900kg
|
2300kg
|
800kg
|
滚辊筒直径
|
191mm
|
191mm
|
191mm
|
191mm
|
涂胶辊直径
|
191mm
|
191mm
|
191mm
|
191mm
|
刮胶辊直径
|
154mm
|
154mm
|
154mm
|
154mm
|
四,机床的结构
机床主要由涂胶部分,贴面部分,热压部分放压不部分,电器控制部分,胶盆,传动部分及机身组成。
1,涂胶部分:由涂胶胶辊,胶量调节辊,侧板,胶量调试装置等组成。
胶辊表面包防腐浊性橡胶,胶量调节辊由钢管将表面加工后镀硬鉻而成,胶辊及胶量调节辊分别安装在左右侧板上,胶辊及胶量调节辊装有传动链轮,以完成动力的传递。涂胶量的调节则通过调节右边的胶量调节手轮完成。
2.贴面,热压反压部分:工作涂胶完毕后,工件输送至贴面辊辊贴面再输送至两条发热辊热压,*后反压胶辊,反压完成贴面。
3.工作厚度调节部分;由气缸升降,配备相应板厚的垫铁来控制工件厚度。
4电器控制部分;由二个交流接触器及一个热继电器对电动机实行零,欠压及过载保护。由两个自动复位按钮对机床实行启动及停止控制。升降由 电磁阀控制,两个温控仪分别控制,贴面温度和导纸温度。
5,胶盒由钢板制作而成,每次涂胶工作完成并清洗完机器后的污水,则可把钢板启出清洗干净。
6.传动部分;由电动机,减速机,张紧传动链条组成。动力由电动机输出,由减速机减速后经传动张紧链条送至上,胶辊及底辊,以完成胶辊的涂胶和贴面的工作。
7机身;由槽钢与板组成,具有结构坚固,外型美观的特点。
五,机床的安装,调试与操作
机床的安装;
将机床放置于平整的硬质地面上,用水平仪调整机床水平,安装地脚螺检,装设好接地装置式与操作;
1.先点动机床,观察其转向是否正确,正确的转向为;正对机床,上镀鉻辊(即上胶量调节辊)的转向上转,上胶辊的转向下转,(参考图2.3示意)如发现转向不正确,换接电源线,则可得正确之转向。
.工作厚度的调整:
2.可根据工件的厚度转动工件厚度来配垫铁的厚度,一般工件后度要比垫压厚1mm
如工件的厚度为10mm时,垫铁取用即可。(注:为了防止胶辊上的橡胶过早磨损,故两胶辊的间距不能少于工作厚度太多,一般少0.5-2mm为宜,当涂小件时,应采取满长度涂胶,否则胶辊不能均匀使用,导致胶辊磨损不均匀面致使涂胶不均匀)。
3.注胶:
向胶辊机脚量调节辊间注入胶水前,应先调整胶辊与胶量调节辊之间的间隙,调整进可转动左右胶量调节手轮(逆时针转时,胶量调节胶辊向胶辊靠近胶量变薄,顺时转则离开胶量变厚),直到调至两辊
几乎接触时止,此时方可注入胶水(注:在未注入教胶水前,严禁胶胶量调节靠在涂胶辊上启动机器,否则会伤及涂胶辊表层)。
4,加工工件
确保以上工作做好后,即可开始加工工件。按下启动按钮开关,则机床启动,此时可开始加工工件。
5调节涂胶量:
通过胶量调节手轮来调整涂胶量,左右手轮需平行调节,直到调整到左右胶量均匀为止。
6.机器的清洗:
工件加工完毕后,应按停止按钮,使机床停止,然后顺时针转动胶量调节手轮,使胶辊与胶量调节辊的间隙调大,用长柄刷子刷洗,直到完全干净为止,然后按下污水排放开关,降胶盒里的污水排放干净即可。(注:禁止开机刷洗,更不准用棉纱开机刷洗,一个班次至少清洗一次。)
六,电器部分原理图
电器部分由一个型号为QC12-2H,10A,380V磁力启动器,一个红色停止按钮,一个绿色启动按钮组成,当机床一接通电源,按下绿色启动按钮,则机床进入工作状态,按下红色按钮则机床电器控制具有操作简单,维护方便的特点。