映盛 蒸汽系统节能设备

  映盛 蒸汽系统节能设备

蒸汽用户普遍存在的问题：图：01

　　1、锅炉排污量未能有效的控制，排污水余热未能充分的利用；

　　2、蒸汽管网疏水和保温不良，压降和热损失大；

　　3、排凝系统蒸汽泄露比较普遍，安全生产和节能之间的矛盾有时无法调和；

　　4、间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低等现象比较普遍；

　　5、凝结水管网普遍存在逆向流和非同流，干扰正常排凝；

　　6、凝结水回收系统设计不合理，输送效率低，闪蒸汽浪费惊人；

　　7、系统问题导致高热低用的现象普遍；

　　8、凝结水含油含铁；

　　9、低压蒸汽冬夏季汽量不平衡等；

　　10、节能产品（疏水器、调节控制阀及配套产品等）质量较差，选型应用不合理；

　　11、传统电泵回收凝结水工艺导致凝结水管网压力不平衡，而且控制复杂，运行可靠性差。

　　

蒸汽热力系统节能途径

　　

   节能产品泄漏超标或严重漏汽、凝结水系统设计不合理、设备选型不当、凝结水回收率低两种现象反映了我国工业蒸汽系统存在的诸多问题，导致了大量的热能资源和水资源的浪费。蒸汽热力系统技术的目标是减少蒸汽泄漏、提高凝结水回收率、提升蒸汽品质。

　　

   采用的主要技术措施：图02

 　1）控制锅炉排污量，并充分利用排污水热焓；

　　2）正确疏水、保温、排除空气，提高蒸汽管网输送效率；

　　3）确保蒸汽品质；品质提高意味着蒸汽消耗降低、蒸汽能效提高；

　　4）避免换热空间形成真空、积水、积垢、不凝性气体集聚，提高换热效率；

　　5）减少疏水环节的蒸汽泄漏；

　　6）平衡凝结水管网压力，提高凝结水回收率；

　　7）采用专有凝结水回收设备，更换现有传统工艺回收设备；

　　8）闪蒸汽的综合处置与利用；

　　9）高温凝结水的净化处理（主要为除油除铁）。

　　预期的节能效果主要体现在减少蒸汽泄漏，提高凝结水回收率，提升蒸汽品质、加强闪蒸汽综合处置等方面，具体分为以下几个阶段及要点：

　　1、蒸汽系统节能*阶段：以产品为主

　　2000年以前，人们关注蒸汽节能多以产品（疏水阀等质量）为主。但疏水阀的种类很多，如何选型需要丰富的应用经验，能否正常发挥作用取决于蒸汽换热系统的具体工艺要求，而非完全决定产品本身。过去的几十年，国外众多**的产品进入中国，只是通过产品更换起到阻止蒸汽泄漏的目的，取得了一些节能效果。但“十一五”的统计数据仍显示：蒸汽系统上使用的疏水阀100万只以上，其中60%超标准漏汽，30%严重漏汽。这一事实充分证明，蒸汽热力系统患的是综合症，靠单个产品不能解决能效低的问题。

　　2、蒸汽系统节能第二阶段：以局部用能系统节能为主

　　由于蒸汽系统包括产汽设备（锅炉、蒸汽发生器等）、输汽控制设备（管网、温度压力控制等）、换热设备、蒸汽疏水及凝结水回收设备，而其中又穿插的管线排凝疏水和回收、高压凝结水回收疏水和闪蒸汽的逐级利用等等不完全环节，而非*公司往往只能就其中的某个环节进行节能改造，其效果要打折扣了。

   此外，凝结水中含有“余热、水和水处理”三项价值，可资利用的价值非常高，理应全部回到锅炉循环使用，按照我公司的实际改造经验，该工艺占10%以上的经济效益。2000年至“十一五”中期，部分节能服务公司由单纯的产品销售转入凝结水的回收，凝结水子系统逐渐成为蒸汽系统节能的重点。但由于对蒸汽和凝结水系统运行的机理模糊不清，绝大多数解决方案只停留在凝结水的被动回收上，难免隔靴搔痒之感。这类解决方案的缺陷集中体现在：①不关注蒸汽内漏；②未涉及闪蒸汽的综合处置；③凝结水含油含铁时无能为力；④电泵汽蚀，等等。

　　3、蒸汽系统节能第三阶段：从系统、全局角度入手

　　由前述分析可知，单从产品或局部系统入手，不能整体解决蒸汽系统能效低的问题。从“十一五”后半期开始，系统、全局解决方案日益得到重视。蒸汽热力系统节能解决方案从以下几个方面着手，涵盖整个过程：蒸汽的产生、蒸汽的传输、蒸汽的使用、凝结水的回收以及凝结水的净化再利用。

　　由于每个用能企业的生产工艺的特殊性（即便同行业之间也存在差异），要求节能改造*公司具有较全面的经验技术，此时产品生产企业就存在局限性，而没有好的合格的产品支撑，很难保障整体节能效果，更有的企业把我们的改造建议做成方案实施，未能通过我们的细化整理，走了很多弯路，*终失去了信心。

具体改造思路

    ①蒸汽的产生阶段

　　节能要点：利用锅炉自身长期稳定的热阱（吸热）资源，充分吸收利用整个企业的低温余热，减少燃料消耗；正确设计除氧系统，减少锅炉自耗汽，提高锅炉产汽效率；控制排污并充分利用排污水余热；蒸汽蓄热以调节负荷；提高蒸汽品质等。

    ②蒸汽的传输阶段

　　节能要点：经济流速设计、减少泄漏、及时排除空气、正确疏水、及时过滤污物和残渣、减少散热损失、减少压降、保障蒸汽品质、避免管网水击。其中问题*多的是疏水不良导致管网水击、压损大、蒸汽湿度大、蒸汽品质低。

    ③蒸汽的使用阶段

　　节能要点：仔细研究每个换热设备设计耗能和实际耗能之间的差距，找出过多耗能的原因，确保换热器的高能效；满足工艺要求的情况下，减压使用蒸汽；真空破除及排除空气；正确设计疏水系统，既确保正常生产、又节约能源；加热过程自动温度控制；主要设备前安装汽水分离器，确保蒸汽品质；平衡凝结水管网压力；加强日常巡检和维护，及时掌握耗能设备工作状态，等等。

    ④凝结水的回收阶段

　　节能要点：采用凝结水管网整体优化设计以及“分散前沿加压回收技术”；闪蒸汽的综合处置；热阱资源的综合利用；消除水击隐患，等等。其中凝结水管网整体优化设计的关键是，按余压将凝结水分为“强势”凝结水、“主流”凝结水和“弱势”凝结水，以便将相互之间的干扰降低到低程度。

同时采用专有回收设备，消除气蚀，提高系统稳定性。

　　 ⑤凝结水的净化处理再利用

　　“类萃取树脂除油技术”利用高温树脂的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到一定饱和程度后，通过凝结水在罐体内的流动冲击，富集的油以大油滴的形式自动分离，分离后的大油滴进入油水分离器自行分离，脱油后的树脂重新自动工作。

　　凝结水除铁采用“粉末树脂覆盖过滤除铁技术”， 主要针对凝结水中过量的金属氧化物、胶体和铁离子进行处理。技术原理为过滤、吸附、置换；处理工艺为覆盖成膜；工艺流程为覆盖成膜、运行、切换、反冲洗、覆盖成膜。

　　我国蒸汽热力系统的年耗能量约5亿吨标准煤，占全国化石燃料总耗量的1/6以上，但我国蒸汽热力系统的能效状况普遍低下，整体能效仅约30%，比发达国家低25%左右，自然成为众多节能服务公司涉足的重要方向。但是，“十一五”的实践证明，节能服务公司的解决方案“头痛医头、脚痛医脚”，节能效果不佳、或节能效果无法持久。其根源在于，不能在系统、全局入手，再多、再好的产品也不能解决上述问题，绝大多数解决方案只从产品或单个子系统着手，而蒸汽热力系统本身的复杂性又导致系统技术人员的匮乏，我公司拥有一只训练有素的现场诊断、设计和施工队伍，可为用户蒸汽系统提供*、一站式解决方案和服务，提高蒸汽能效15%~30%。

蒸汽节能产品系列：图03、图04、图05、图06