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产品特性：轴承加热器优惠促销,轴承加热器批发商,轴承加热器BH系列,轴承加热器定制版
产品简介：*:安铂;型号:BH-8000;加工定制:是;用途:加热轴承;工作电压:220V;加热器类型:轴承加热器
简单介绍：靖江中诺仪器为BH-8000型轴承加热器厂家，型号有：BH-3000/BH-5000/BH-8000。价格好品质优，欢迎来电咨询.BH-8000适合加热外径440MM以内的轴承。
轴承加热器BH-8000型的应用
靖江中诺仪器为BH-8000型轴承加热器厂家，型号有：BH-3000/BH-5000/BH-8000。价格好品质优，BH-3000适合加热外径360MM以内的轴承靖江中诺仪器有限公司从事加热器生产已有10余年，经过不断的技术*和经验积累，中诺仪器研发生产了一系列适合各类工件的感应加热器，如ZN系列自控感应加热器，ZND系列环保加热器，BH系列微电脑控制感应加热器，ZNY系列感应加热器、ZMH系列静音感应加热器等、SM系列推车感应加热器，ZNH多功能加热板/平板加热器、BGJ系列感应拆卸器，OEM生产的其他系列有：HA系列轴承加热器、YZHA系列自控感应加热器、GJW系列感应加热器、YZHTR/FAG HEATER系列加热器、YZRA/YZDC系列加热器、YZSC感应拆卸器、YZCK快速齿轮加热器等。
本公司可以根据客户的要求定制各类加热器，工件范围包括：各型号轴承、齿轮、叶轮、轴承内圈、挡圈、密封圈、联轴器、异型工件等。只要提供您的要求，我公司均可设计一套令您满意的加热器方案，为您提供工件拆装方面的便捷途径。我司生产的加热器产品达到并良好于国内及国际同类产品。广泛应用于冶金、矿山、纺织、造纸、石化、化工、电力、工矿等领域的机械维修部门和机械电器制造单位。
轴承加热器BH-8000型技术参数：
电压：220V
功率：3.6KVA
大轴承重量：30KG
其他零件：35KG
适应轴承内径/外径：＞ф30mm/440mm
轴承加热器BH系列参数性能：
◆微电脑电感应加热，数显控温
◆功率调整，自动消磁
◆外形美观，环保无油烟污染
◆省钱、省时、节电、节油、提高装配质量
◆可靠操作简便，加热均匀，无明火危险
轴承加热器BH系列选型表：
产品型号 BH-3000 BH-5000 BH-8000
功 率 2.0KVA 3.6KVA 3.6KVA
电 压 220V 220V 380V
电 流 9A 16A 10A
频 率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz
加热工件内径 30-120mm 80-150mm 100-160mm
大工件外径 360mm 400mm 440mm
大工件宽度 115mm 140mm 140mm
大工件重量 30kg 45kg 65kg
加热杆mm 20、30、40 20、30、40、50 20、30、40、60
外形尺寸mm 330×330×345 330×330×345 330×330×355
机器重量 17kg 20kg 35kg
水平加热支架 - 有 -
滚轮移动 - - -
可旋转加热杆 - - 可选
传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
费时费力，工作强度大；
破坏轴承本身的润滑状态和材料结构，容易损坏轴承；
加热温度过高导致轴承退火；
加热不均匀导致轴承变形损坏；
导致油脂渗漏的危险。
新型的感应加热器：感应加热器的工作原理为利用交变的电流产生交变的磁场，交变磁场产生涡流从而使金属工件迅速发热。而在感应加热的过程中，温度的升高只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不会发热，所以可以用感应加热器来加热带密封轴承和预润滑轴承。
中诺研发生产的感应加热器与同类产品相比，技术优势在于：
加热速度快，加热均匀；
采用变频技术，任何小工件的加热得以实现，并解决了铝件盲孔加热的问题；
无需任何外置冷却系统可连续运行；
使用简单方便，数显控温；
可选装旋转和滑动加热杆；
时间控制精度高达0.01秒；
温度控制精度±2℃；
自动校准功率，自动消磁；
通过磁探头和微处理器时刻监控加热过程。
加热轴承的温度:
用感应加热器加热轴承时，我们推荐的加热温度是110℃，当轴承温度高于125℃时会改变轴承材质的结构，加速轴承老化甚至损坏轴承，对于非轴承类闭合金属工件则可加热至300℃左右。
轴承加热器BH系列操作指南：
1、确保电源电压准确无误；
2、将加热器电源插头插入电源插座，打开加热器外壳侧面的开关，接通电源后，数显屏亮，显示温度110℃，此时加热器为温度控制工作模式；
3、按▲▼键选择要加热工件的温度值。按▲▼一次温度变化值为1。按住▲▼不动温度值连续变化。
4、当加热到设定温度时，有声响提示，并自动停机；
5、如果需要温度保持功能，在进行第4项操作前只需按下温度保持键即可。
6、如果采用时间控制模式，在开机后只需按下时间键进入时间控制模式。时间设定值可在99分59秒内任意选定。按▲▼一次时间变化值为1，按住▲▼不动时间值连续变化。选定时间后，按START键启动加热器对工件加热。
7、当加热到设定时间时，有声响提示，并自动停机；
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轴承加热器BH-8000型的应用
靖江中诺仪器为BH-8000型轴承加热器厂家，型号有：BH-3000/BH-5000/BH-8000。价格好品质优，BH-3000适合加热外径360MM以内的轴承靖江中诺仪器有限公司从事加热器生产已有10余年，经过不断的技术*和经验积累，中诺仪器研发生产了一系列适合各类工件的感应加热器，如ZN系列自控感应加热器，ZND系列环保加热器，BH系列微电脑控制感应加热器，ZNY系列感应加热器、ZMH系列静音感应加热器等、SM系列推车感应加热器，ZNH多功能加热板/平板加热器、BGJ系列感应拆卸器，OEM生产的其他系列有：HA系列轴承加热器、YZHA系列自控感应加热器、GJW系列感应加热器、YZHTR/FAG HEATER系列加热器、YZRA/YZDC系列加热器、YZSC感应拆卸器、YZCK快速齿轮加热器等。
本公司可以根据客户的要求定制各类加热器，工件范围包括：各型号轴承、齿轮、叶轮、轴承内圈、挡圈、密封圈、联轴器、异型工件等。只要提供您的要求，我公司均可设计一套令您满意的加热器方案，为您提供工件拆装方面的便捷途径。我司生产的加热器产品达到并良好于国内及国际同类产品。广泛应用于冶金、矿山、纺织、造纸、石化、化工、电力、工矿等领域的机械维修部门和机械电器制造单位。
轴承加热器BH-8000型技术参数：
电压：220V
功率：3.6KVA
大轴承重量：30KG
其他零件：35KG
适应轴承内径/外径：＞ф30mm/440mm
轴承加热器BH系列参数性能：
◆微电脑电感应加热，数显控温
◆功率调整，自动消磁
◆外形美观，环保无油烟污染
◆省钱、省时、节电、节油、提高装配质量
◆可靠操作简便，加热均匀，无明火危险
轴承加热器BH系列选型表：
产品型号 BH-3000 BH-5000 BH-8000
功 率 2.0KVA 3.6KVA 3.6KVA
电 压 220V 220V 380V
电 流 9A 16A 10A
频 率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz
加热工件内径 30-120mm 80-150mm 100-160mm
大工件外径 360mm 400mm 440mm
大工件宽度 115mm 140mm 140mm
大工件重量 30kg 45kg 65kg
加热杆mm 20、30、40 20、30、40、50 20、30、40、60
外形尺寸mm 330×330×345 330×330×345 330×330×355
机器重量 17kg 20kg 35kg
水平加热支架 - 有 -
滚轮移动 - - -
可旋转加热杆 - - 可选
传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
费时费力，工作强度大；
破坏轴承本身的润滑状态和材料结构，容易损坏轴承；
加热温度过高导致轴承退火；
加热不均匀导致轴承变形损坏；
导致油脂渗漏的危险。
新型的感应加热器：感应加热器的工作原理为利用交变的电流产生交变的磁场，交变磁场产生涡流从而使金属工件迅速发热。而在感应加热的过程中，温度的升高只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不会发热，所以可以用感应加热器来加热带密封轴承和预润滑轴承。
中诺研发生产的感应加热器与同类产品相比，技术优势在于：
加热速度快，加热均匀；
采用变频技术，任何小工件的加热得以实现，并解决了铝件盲孔加热的问题；
无需任何外置冷却系统可连续运行；
使用简单方便，数显控温；
可选装旋转和滑动加热杆；
时间控制精度高达0.01秒；
温度控制精度±2℃；
自动校准功率，自动消磁；
通过磁探头和微处理器时刻监控加热过程。
加热轴承的温度:
用感应加热器加热轴承时，我们推荐的加热温度是110℃，当轴承温度高于125℃时会改变轴承材质的结构，加速轴承老化甚至损坏轴承，对于非轴承类闭合金属工件则可加热至300℃左右。
轴承加热器BH系列操作指南：
1、确保电源电压准确无误；
2、将加热器电源插头插入电源插座，打开加热器外壳侧面的开关，接通电源后，数显屏亮，显示温度110℃，此时加热器为温度控制工作模式；
3、按▲▼键选择要加热工件的温度值。按▲▼一次温度变化值为1。按住▲▼不动温度值连续变化。
4、当加热到设定温度时，有声响提示，并自动停机；
5、如果需要温度保持功能，在进行第4项操作前只需按下温度保持键即可。
6、如果采用时间控制模式，在开机后只需按下时间键进入时间控制模式。时间设定值可在99分59秒内任意选定。按▲▼一次时间变化值为1，按住▲▼不动时间值连续变化。选定时间后，按START键启动加热器对工件加热。
7、当加热到设定时间时，有声响提示，并自动停机；
8、采用时间控制模式时，无需再用温度传感器，此时应将温度传感器从工件上取下，以延长传感器的使用寿命。
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