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吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显著。蜂窝活性炭显著特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。
该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、*、处理费用低等特点。
工艺流程：
预处理
预处理过程中除去了废气中的细微粉尘和杂物等,保证活性炭无堵塞，使吸附设备正常运行。 根据废气含尘特点，分别选用纤维层过滤器或丝网过滤器、复合式漆雾过滤器等
吸 附
经预处理的废气通过气体净化吸附吸附床，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。每套装置设两台至四台吸附床，即一台吸附床处于脱附再生阶段或备用阶段外，其他吸附床处于吸附阶段，从而使净化系统可连续运转，不影响车间的正常生产。
催化燃烧
达到饱和状态的吸附床停止吸附，进入脱附状态。吸附床中的活性炭在热空气作用下解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用进行无焰催化氧化，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O。催化烧产生的高温气体可通过换热器进行热能回用后作为脱附的热风使用。
适用范围
技术针对电子、包装印刷、化工、制漆、喷漆、制鞋、箱包及家具制造业等行业产生的有机废气污染进行专项治理，采用*技术、精良工艺及现代化设备实施，解决了大风量、低浓度有机废气在治理技术上存在的难题。处理风量从每小时几千到几十万立方米。
