JF-QT10-15B型全自动墙地砖成型机:
如何降低原料成本,每一个免烧砖厂在建成后其取料方式基本确定,原料的开采成本也就相对固定下来了,无论是外购原料,还是自己开采,取料费用变化不大。但是,还是可以采用一些具体的措施,适当地降低原料费用。
一是使用既能满足生产要求,又有较低能耗的取土设备,取代以前使用的能耗较高的设备。
二是根据原料的性能,在能保证正常生产的情况下,加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣,其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后,不但可以降低原料使用量,而且可以增加原料的内燃含量,是一举两得的举措。
三是将已经烧成的废品砖,重新粉碎后,加入到原料中去,这样不但可以降低原料的消耗量,而且作为一种瘠化料加入到原料中,可以改变原料的性能,特别是对于高塑性原料,不但可改变其成型性能,而且可以改变其干燥性能,可显著提高高塑性原料的干燥成品率。
四是尽量生产多孔制品或是空心制品,这样可大量降低原料使用量,降低生产时的原料成本,生产多孔砖时,可少使用原料25%~32%,生产空心砖时,可少使用原料40%~50%。五是尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率,能生产孔洞率为30%的多孔砖,绝不生产孔洞率为28%的多孔砖,能生产孔洞率为50%的空心砖,绝不生产孔洞率为46%的空心砖。
(一)具体配置:
序号 |
部件名称 |
功率 |
备注 |
1 |
主机、布料机、泵站、电控柜、二次给料机、出转送板机 |
32.25KW |
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2 |
7米输送机 |
2.2KW |
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3 |
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24KW |
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4 |
配料仓 |
6.6KW |
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5 |
自动叠板机 |
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(二)主要技术参数:
序号 |
项目 |
参数 |
1 |
激震力 |
98KN |
2 |
震动频率 |
6500次/分钟 |
3 |
振幅 |
15mm |
4 |
噪音 |
65db(A) |
5 |
震动时间 |
6秒/次 |
6 |
外形尺寸 |
4000*2300*2700(mm) |
7 |
装机容量 |
38KW |
8 |
整机重量 |
12吨 |
9 |
大压力 |
10吨 |
10 |
托板尺寸 |
1180*880*30(mm) |
11 |
操作人数 |
12人 |
12 |
用地面积 |
≥5000m2 |
(三)适合砖型及产量:
制品规格 长*宽*高(mm) |
成型数量 |
每小时生产量 |
生产周期 |
多孔砖 240*115*90 |
24块 |
5760块 |
15秒/次 |
标 砖 240*115*53 |
51块 |
12240块 |
15秒/次 |
空心砖 390*190*190 |
10块 |
2400块 |
15秒/次 |
(四)设备特点:
1、采用建丰*新振动*技术双振台,使得传振效果更加显著。
2、往复拨叉式强制快速布料均匀。
3、激震与液压结合,保证产品均匀的密实度。
4、全自动控制,采用日本进口电脑PC控制,有效的使机械振动与液压 的密切配合,成品率高,故障率极低。
5、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可为原材料。
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