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清污机 ：清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。在污物较多的水库或河道上，为保证水电站或泵站得以安全、正常地运行，常需设置清污机，以便在不停机和不放空水库的条件下进行清污。
清污机外形及安装基础布置示意图
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参数 |
型号 |
GQ-1*H |
GQ-1.5*H |
GQ-2*H |
GQ-2.5*H |
GQ-3*H |
GQ-3.5*H |
GQ-4*H |
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设备宽度（BI） |
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
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电机功率(Kw) |
2.2-4 |
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栅叶间距（mm） |
30-100(按用户要求制造) |
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安装角度（α） |
70°-100°（按用户要求制造） |
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过水口宽（B）m |
B1+0.06 |
B1+0.08 |
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水头高度（H）m |
用户提供（*高水位）H≦7m |
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订货说明：注明过水口宽度和垂直安装高度及*高水位。注明栅叶间距，材质要求。（不锈钢或Q235）。
清污机主要由耙斗、耙斗小车、机架、提升机构、行走机构、操纵室等几部分组成。
1. 耙斗小车：因原设计者（加拿大人）设计的拦污栅为一栅两用，在正常发电时拦污栅起过水拦污的作用，当发电机机组维修时，在栅体上装上面板即可作为检修门使用，所以为节省土建和栅体结构的工作量，在栅体顶部到大坝水平面间没有混凝土和栅条，根据实际情况我们设计了耙斗小车，工作原理是耙斗在下降过程中，首先打开耙斗，耙斗与耙斗小车一起下降，它们沿着清污机上的导槽及埋设在混凝土中的拦污栅的导槽下降，一直下降到拦污栅的顶部，这时耙斗小车与耙斗脱离，耙斗小车停在栅体的顶部，耙斗沿着栅体上的导槽继续下降，在提升指令下达后，耙斗先闭合并抓取污物上升，当耙斗上升到栅体顶部时，耙斗导向轮进入小车导槽并逐渐脱离栅体导槽，当耙斗全部进入小车后，会顶住小车上的限位块并与小车一起上升。为减轻小车重量，小车采用焊接结构件，一侧装导向轮，一侧装耙斗导槽。 2. 耙斗由活动耙齿和固定耙齿构成。在下降过程中，固定耙齿的*可以插入污物中，活动耙齿完成开耙动作；在提升过程中，固定耙齿可充当栅条的作用，活动耙齿完成闭耙动作并抓取污物。因此，当耙斗脱离栅体后，污物在活动耙齿与固定耙齿所形成的封闭框架中不至于散落。 3. 机架采用龙门架式结构，集污斗净高2.6m，可通过卡车来收集污物。整机较重，约30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m，为了便于运输和安装，我们将机架分成4大块，即左、右门架，上部支架及导槽，各部分采用高强螺栓联接。在导槽与机架间，我们还增设了多种规格的垫片，以便适合在现场调节清污机上的导槽与埋设在混凝土中导槽的对接尺寸。 4.电气控制系统：电气采用ＰＬＣ（可编程逻辑控制器）来进行集中控制。它的优点是大大简化了电气线路，线路故障率大为降低，并且可以显示故障信息。ＰＬＣ的再开发能力强，为满足工地特殊需要，只需调整程序或程序参数，而不需要改变电气线路。提升机构和行走机构的变速是通过变频器来实现的。在提升机构中，装有角向传感器和轴压式传感器，并装有深度和荷载综合显示仪，可对清污深度和荷载情况实施全过程。根据现场需要，可*调节清污深度的大小和对超欠载的设定。当提升钢丝绳过紧和下降钢丝绳过松，提升电机会自动断电并伴有超欠载的声光报警。 5. 提升机构和行走机构：为了保证制动的可靠性，我们在提升机构上采用了双液压制动器。行走机构采用“三合一”减速机，并统一布置在轨道的上游侧。这样就保证了左右行走的同步，并省去了分装在下游侧的差速器。实践证明这是可行的，而且省事。 6. 清污机行走定位系统：采用左右各两组行走限位开关，一组是预定位，清污机到达此位置时，行走减速，实施预定位；另一组是定位，清污机到达此位置时，行走制动，实施定位。这样就确保了清污机在每一孔进水口栅前的自动且准确定位。
清污机主要技术特点：
1.具有移动式多工位在线自动清污功能，清污能力强，操作性能好。
2.清污耙斗与格栅齿槽可靠啮合，有效清除栅面污物；采用倒钩梯形耙齿，有效防止耙斗在提升过程中污物脱落。
3.耙齿启闭机构设计*，在清污机机身及拦污栅任意位置均可打开或闭合；耙斗能以良好倾角开启卸污，确保卸污*干净。
4. 清污机横向行走自动定位精度高，对位偏差＜2mm。
5.清污装置（耙斗）在清污过程中，动作准确可靠，清污*。
(1).耙斗下降，准备进行清污，此时耙斗斗底呈张开状态。
(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自动闭合，斗齿在机械杠杆力的作用下，插入拦污栅栅面。
(3).耙斗上升，刮除附着在拦污栅面上的污物，在清污过程中，耙斗处于自锁的状态下，斗底不会打开。
(4).耙斗卸污，耙斗上升到顶部卸污点时，斗底自动打开，卸去斗中的污物。
6. 整机采用PLC可编程序控制器实现清污机横向行走定位、耙斗升降清污卸污的全过程自动控制。
7. 电气、机械安全保护措施完善，兼备声光报警：
8. 各驱动电机均设有过流、过热保护，运转过载时各电机自动停止并发出故障报警信号；
9. 耙斗运行设有清污极限深度与卸污极限高度、打开极限分度和闭合极限角度保护开关，确保运行可靠；
产品通用技术要求 1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。 2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：*道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。 3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。 4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。 5）格栅必须设置工作台，台面应高出栅前*高水位0.5m，台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。 6）格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常清除。 7）格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成。
回转式格栅除污机操作运行：
（一）回转式格栅除污机操作前准备工作
1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常，无超行程。
（二）回转式格栅除污机运行过程中
回转式格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动*于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将回转式格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格机械格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
（三）回转式格栅除污机停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注*型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（四）回转式格栅除污机运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。
订货须知:
一、请提供以下详细数据：①产品名称与型号②设备宽度③有效栅宽④外形总宽⑤电机功率（KW）⑥安装尺寸，以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的回转式格栅除污机的产品型号，请按回转式格栅除污机型号直接向新河县前进水工机械厂销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们前进水工的技术*为您选型确认。
四、我公司服务电话：一八九零三二九八九八五
