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不锈钢闸门基础知识：
不锈钢闸门相关概念介绍：
1.不锈钢闸门用途：给水、排水、水利、水电等水工构筑物中的开放式取水口、水池、渠道等场合使用的，通过手动、电动、也懂或气动等方式驱动，用来切断或接通水流、调节水量、水位的设备。
2.门板：在闸门孔口作垂直运动，用于控制水量、水位的部件。
3.门框：固定、支撑门板的部件。
4.导轨：在门板的两侧，对其运动起导向作用的部件。
5.吊杆：通过驱动装置带动门板启闭运动的零件。
6.楔紧装置：使门板与门框紧密接触的装置。
不锈钢闸门组成零部件：
1.门板：
1）门板应平整，可采用型材组装、焊接或铸造结构。
2）门板应按大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。门板厚度不宜小于6mm。
3）门板在大设计水压下，金属密封时，门板挠度不应大于构件长度的1/1500，橡胶密封时门板挠度不应大于构件长度的1/750.
4）门板与导轨间的大允许间隙不应超过1.6mm。
2.门框：
1）门框可采用型材组装、焊接或铸造结构。金属密封时，门框挠度不应大于构件长度的1/1500，橡胶密封时，门框挠度不应大于构件长度的1/750.
2）门框应按大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5.
3）对于墙管连接式的铸钢圆闸门，其门框法兰的连接尺寸按GB/T17241.6-1998中PN0.25的规定或按订货合同要求，对于焊接法兰连接的圆闸门，其法兰的连接尺寸按GB/T9119-2000中PN0.25的规定，或按订货合同要求。
导轨：
1）导轨可与门框制成一体，也可用螺栓或螺钉等紧固件连接在门框上。
2）导轨应按大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5.在门板开启到*高位置时，其导轨的*应高于门板的水平中心线。
吊杆：
1）吊杆应按大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5.
2）掉光的柔度（长径比）不宜大于200，必要时加导向装置但不能影响闸门全开功能。
3）吊杆根据需要设置导向装置，吊杆与导向套之间的间隙应小于3mm。
4）当闸门的宽度与高度之比大于2或宽度大于2m时宜采用双吊杆结构。
PZM不锈钢闸门的主要特点：
1、 闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭。
2、 对渠道深度的适应性强；
3、 橡胶密封，止水性能好；
4、 不锈钢制作，防腐性能好；
5、 全手工操作，启闭轻便，对偏远无电地区的使用更为方便。
PZM不锈钢闸门性能表
大工作水压：0.06Mpa
工作介质酸碱度：PH6-9
大泄露量（密封长度）：≤1.25/m.min
启门大手动力：≤150N
PZM不锈钢闸门安装尺寸表
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型号规格 |
安装尺寸 |
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A |
B |
C |
H |
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500×600 |
620 |
500 |
100 |
600 |
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800×500 |
912 |
900 |
200 |
500 |
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1000×800 |
1120 |
1000 |
120 |
800 |
|
1200×1000 |
1320 |
1200 |
120 |
1000 |
|
1200×1200 |
1530 |
1200 |
120 |
1200 |
|
1400×1000 |
19530 |
1400 |
150 |
1000 |
|
1800×1200 |
1950 |
1800 |
150 |
1200 |
|
2500×1500 |
2650 |
2500 |
200 |
1500 |
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2000×5000 |
2150 |
2000 |
200 |
5000 |
|
2500×4000 |
2650 |
2500 |
200 |
4000 |
不锈钢闸门的焊接：
1.焊接材料的物理、化学性能应与基本金属的性能相适应。
2.闸门及埋件结构，不宜采用间断焊缝，承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接。
3.手工电弧焊、气体保护焊焊缝的坡口形式和尺寸按GB/T985的规定。
4.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，焊缝返修应在缺陷清除干净后进行，返修后的焊缝应重新进行无损伤检测。
5.焊件由设计根据结构重要性决定是否进行消除应力热处理。
6.焊件应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、、气孔、弧坑和飞溅物。
不锈钢闸门无损检测：
1.闸门主要受理焊缝应进行无损探伤检测。
2.射线探伤按GB/T3323评定，检验等级按订货合同的规定，一类焊缝不低于Ⅱ级为合格，二类焊缝不低于Ⅲ级为合格。
不锈钢闸门的启闭试验：
按规定的程序和方法操作，经过至少3次完整的启闭过程（开-闭-开），其动作应符合5.8.1的要求。
不锈钢闸门的泄露试验：
泄露实验可在试验池或现场安装后进行，用计量器具（量筒、计时表等）检测止水密封面得泄露量，其结构应符合5.8.2的要求。
不锈钢闸门出厂检验规则：
1.不锈钢闸门检验分类：不锈钢闸门检验包括出厂检验和型式检验。
2.不锈钢闸门的出厂检验：
1）闸门及其附件应经质检部门检验合格后出厂，出厂检验应逐台进行。
2）出厂检验的检验项目、要求和方法应符合相关规定。
不锈钢闸门的型式检验：
1）进行型式检验的情况：
A.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
B正式生产时，每五年进行一次检查；
C正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大的改变，可能影响产品性能时；
D长期停产三年以上产品恢复生产时；
E出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；、】
F*监督机构提出进行型式检验的要求时。
不锈钢闸门抽样与判定规则：
1）出厂检验的抽样按GB/T2828.1的规定，可采用一次或二次正常抽样方案和检查水平，接受质量限（AQL）由供需双方商定。
2）型式检验的抽样按GB/T2829的规定，可采用二次抽样的方案和判别水平。
3）本标准5.8.2为质量否决项，此项不合格判定为不合格品，其余各项不合格允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。
不锈钢闸门表面防腐：
1.辅助件采用碳钢或合金钢时应作表面防腐处理。
2.闸门辅助件表面应进行喷锌、喷铝等金属热喷涂保护或涂料保护。。
3.涂装前，零部件应进行喷砂（抛丸）表面预处理。
4.喷砂（抛丸）处理后，基体金属表面除锈等级不宜低于GB/T8923-1998中的Sa2½级，埋件埋入混凝土一侧的除锈等级可为Sal级。
5.除锈后，表面粗糙度对常规防腐涂料应为Ry40μm-Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂应为Ry60μm-Ry100μm。
6.金属热喷涂方法按GB/T9793的规定，金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构确定，也可根据喷涂材料参照以下厚度，喷铝层、锌铝、稀土铝混合金属宜取100μm-120μm，喷锌层宜取120μm-150μm，喷铝镁混合金属层宜取100μm-120μm。
7.涂料涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定，涂层总厚度也可按订货合同的要求，漆膜的*小厚度值不应低于设计厚度的85%。
8.金属喷涂用的金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕且直径为2.0mm-3.0mm。
9.涂层与金属基体之间具有良好的结合性能和足够的附着力，不应出现涂层与基体剥离的现象。
10.金属热喷涂层表面应均匀，不应有起皮、鼓泡、裂纹、掉块及漏喷之处，涂料涂层表面应颜色一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。
11.闸门用于饮用水工程，有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219.
不锈钢闸门操作与密封性能：
1.闸门启闭过程中，各部件动作应灵活，功能应可靠，无卡阻现象。
2.用于给水、排水工程构筑物时，金属密封闸门在承受正向设计水头压力时，泄露量小于或等于1.25L/min.m密封长度，承受反向设计水头压力时，泄露量小于或等于2.5L/min.m。橡胶密封闸门在承受设计水头压力时，应为零泄漏。用于水利、水电工程构筑物时，泄露量小于或等于6L/min.m。泄露量亦可按订货合同的要求。
