模块化制氮机

一、变压吸附（PSA）制氮设备工作原理

PSA空分制氮设备，是以空气为原料，以*碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。分子筛在加压时氧被优先吸附，氮从非吸附相得到。这样在气相中可获得氮的富集成分。因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量差别的这一特性，由自动控制软件按特定时间程序进行加压吸附，常压解析的循环过程，完成氧氮分离，从而获得高纯度的成品氮气。

二、变压吸附（PSA）制氮系统特点

1、 工艺特点：

（1） 变压吸附制氮设备具有适用气源广、产品纯度高、工艺简单、操作自动化程度高、运行费用低、等特点。

（2） 压缩空气净化组件使用寿命长易更换、易维护。

（3） 制氮设备出口流量大、出口压力可在设定范围内调节。

（4） 根据生产情况可*开、停车。

（5） 产品氮气纯度高，通过变压吸附方式即可达到氮气纯度>99.99%，无需再配置氮气纯化设备。

2、 技术设计特点：

（1） 采用了*的分子筛密实装填技术，及压紧装置，既避免了气流在高速流动中，冲击分子筛造成的分子筛粉化现象，提高了系统长期运行的可靠性。

（2） 科学合理的工艺流程和设备配置，设备结构紧凑、外型美观，占地面积小。

（3） 设备运行成本低，氮气纯度、流量稳定可靠。

（4） 空气预处理部分设备，每级过滤器都带有压差指示，自动排污系统。

（5）设备采用标准件连接拆卸，安装、维护更方便，更便捷。

（6） 用高可靠性的进口程控阀门，使用寿命长，能够满足设备长期稳定运行需要。

（7） 自动化程度高，采用我公司自研发的微电脑自动程序控制系统，设备可自动化运行，并可根据需要调节氮气纯度、压力、流量。

（8） 设备采用航空铝型材更佳使用于食品、医药行业或要求气源更*。

三、设备检验、验收及售后服务保证

1、 设备的检验和验收保证

（1） 变压吸附制氮装置在设计、 制造、检验、试车和装置考核过程中，符合合同中所规定的相应标准。公司对所供的整体系统及供货范围内的所有零部件、外购件负责并随机提供相关技术文件资料：

       产品使用说明书

       出厂检测报告

       装箱单

       设备零件明细表

       平面布置图

       工艺流程图

       设备总装图 

    （2）.设备安装、调试完成并达到合同中规定的技术指标，由双方负责人及相关技术人员认定后验收。

四、变压吸附（PSA）制氮设备工艺流程介绍

1. 变压吸附附氮设备系统组成

变压吸附制氮系统由空气压缩机、压缩空气预处理系统、变压吸附制氮组成。

 分子筛对空气品质的工况要求

（1） 变压吸附制氮设备前的空气预处理系统设计，主要是基于碳分子筛对空气选择性吸附的要求，并根据客户对设备性能的要求而定。

（2） 碳分子筛对压缩空气预处理系统工况要求如下：

露水凝结点：≤5℃

空气含油量：≤0.003mg/m3

气      压：地面气压在7.0-8.0bar之间

机 械 杂质：颗粒≤0.01цm

CnHn   含  量：≤1ppm

2、 变压吸附制氮系统介绍

（1） 压缩空气预处理系统

     压缩空气预处理系统包括：空气压缩机、空压机后缓冲罐，除油过滤器，冷干机、*过滤器（三级）。

环境空气由压缩机进行压缩至≥0.8Mpa状态，压缩空气进入空气缓冲罐，除油过滤器，除尘过滤器，在此除去大部分的机械杂质和油含量。其后压缩空气再进入冷干机至压力露点5℃左右，此时更多的油水汽被冷凝分离。压缩空气再经过二、三级过滤器，对压缩空气中的油含量和机械杂质进行进一步的净化过滤处理，以达到分子筛对压缩空气工况指标的要求，并确保分子筛的使用寿命尽可能延长。

（2） 变压吸附制氮系统工作流程

装有*碳分子筛的吸附塔分为A，B两塔，当洁净干燥的压缩空气从底部进入A塔入口端经过碳分子筛床层向上方出口处流动时，压缩空气中的O2被其吸附，产品氮气得到富集并由吸附塔上方出口处自动流出。经过一段时间吸附后，A塔内的碳分子筛吸附达到饱和。这时A塔经过微机控制自动停止吸附并经过短时间的均压后，压缩空气自动流入B塔进行吸附，产氮之工作过程与A塔相同。并同时对A塔分子筛进行再生，分子筛再生是通过将吸附塔内压力迅速下降至常压，这时已被吸附的O2迅速被排入大气中，从而实现再生。两塔交替工作进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续不断地制取出成品氮气。

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