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预冷是将果品在运输或贮藏之前进行适当降温处理的一种措施。预冷不及时或者不*，都会增加果品的采后损失。因为水果采后带有大量的田间热，果实呼吸
旺盛，又产生大量的呼吸热，品温较高，如不及时冷却，将会加速果实成熟和衰老，影响贮运，严重时还会造成腐烂。试验证明，苹果采后晚入库预冷1天，将会缩短
贮运期10~30天；巴梨采后2天预冷可贮藏120天，采后4天预冷只能贮藏60天。
此外，未经预冷的果品直接进人冷库，也会加大制冷机的热负荷量，当果品品温为20℃时装车或入库，所需排除的热量为0℃品温时的40~50倍。为了大限度地
保持果实新鲜品质和延长货架寿命，预冷好在产地进行，而且越快越好。预冷的方法：
1.自然降温冷却是一种简便宜易行的预冷方式。将采收的果品放在阴凉通风的地方，如果园里的树荫下、房屋的背阴处、通风良好的房间内等，让其自然降温。
虽然这种方法冷却的时间长，难以达到产品所需的预冷温度，但仍然可以散去部分田间热，有利于提高运输和贮藏的效果。在没有其他适合的预冷条件时自然降温冷却
仍是一种良好的补救方法。
2.水冷法是将果实放人冷却水中降温的方法。冷却水有低温水(一般在0~3℃左右)和自来水两种。为提高冷却效果，可以用制冷水或加冰的低温水处理。水冷却
方法降温速度快、成本低，但要防止冷却水对果实的污染。小规模生产可以用手工操作，较大规模处理时可以使用冷水预冷设备。由于水的传热系数远比空气大，所以
冷却速度要比风冷法快，设备投资及运作费用也比风冷法低。按照水果与水的接触方式不同，分喷淋式、浸泡式、冲水式等。按操作方式不同，可分为连续式和分次式
。连续式预冷装置一般做成隧道式，将果实放在传送带上或依靠冷却水的流速来移动，一边移动，一边用冷水喷淋或浸泡。传送带的速度可根据预冷出口处水果的温度
情况进行无级调节。如有的是在隧道内喷淋0~1℃的水，果实在隧道内的传送带上走25~30分钟，果实温度可从30℃降到5℃左右，为减少水资源浪费，可在冷却水中加
人适量杀菌剂，循环使用。
3.风冷法又可分为库内预冷法、强制通风预冷法、压差通风预冷法等。
(1)库内预冷法也叫冷库冷却法，是将装有水果的容器放在冷库内依靠冷风机吹出的冷风进行冷却的方法。该方法简单易行，但冷却速度较慢，一般需要24小时
以上。有的冷库甚至需要数天才能降到要求的贮藏温度。预冷期间，库内要保证足够的湿度；果垛之间、包装容器之间都应留有适当空隙，特别是采用塑料膜袋包装，
应打开袋口，保证气流通过。目前，我国多数冷库没有*的预冷设施，主要是在冷库内利用风机预冷。
(2)强制通风预冷法在库内预冷的基础上发展起来的一项预冷技术。是指在具有较大制冷内力和送风量的冷库或其他设施中，用冷风直接冷却装在容器中的水果
的方法。由于空气流动量增大，与库内预冷法相比，明显加大了水果的冷却速度。一般强制冷风冷却所用的时间比一般冷却预冷少4~10倍，但比冷却水和真空冷却所用
的时间长。
(3)压差预冷法在强制通风预冷方法基础上改进的一种预冷方法。将压差预冷装置安放在冷库中，当预冷装置中的鼓风机转动时，冷库气吸人预冷箱内，产生压
力差，将产品快速冷却。由于压差预冷的水果包装容器通常使用规格一致的瓦楞纸箱，箱子两侧要有通气孔。预冷时，将箱子孔对孔堆叠排列，用抽风机或风扇强制抽
吸或吹进冷空气。由于在箱子两端形成压力差，使冷空气有效地流经箱内，可以明显提高水果的预冷速度。压差预冷法与强制通风预冷法相比，在货堆的上方容易造成
冷风短路的地方加装了挡板，促使冷风通过*路径流向果箱内，明显提高了通过预冷物的有效风量，加快了预冷速度。此法一般可在5~7小时内将果温从30℃左右降
到5℃左右。
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