冷库安装工程制冷剂选用、冷库调整

冷库怎么调整

一.库房降温调整。冷库主要由低温冷藏、冻结加工、高温冷却和制冰等

    a. 冷藏间特点是热负荷变化较小，库房温度波动较小，在1°左右。当选配适当压缩机降温时，压力比较稳定，供液较容易掌握。只有和33°系统吸气管共用时或库房出入货时，压力波动较大。这时应关小节流阀，使排管中液面降低，以防压缩机湿冲程

    b. 冻结间、冷却间和制冰设备特点是热负荷变化大、温度变化也大，因此需要*掌握变化，及时进行调整。现将冻结间降温调整过程中注意要点介绍如下

    c. 了解货物降温时放热情况

    d. 入库结束或冲霜完毕开回气阀时，压缩机操作人员应注意机器吸入压力和温度变化，以防止机器湿行程

    e. 供液调整。当冻结间开始降温时，由于货物放出热量大于冷却设备制冷量，冷间温度较高，传热温差较大，制冷剂呈现强烈沸腾状态。在这种情况下，要减少供液量，不致使系统压力突然升高，影响其他冻结间降温，更主要是避免压缩机吸入湿蒸汽，造成湿行程。当库温降到与蒸发温度差值接近设计要求时，库温降得较快，压力逐渐下降，冷却设备内氨液沸腾逐渐缓和，可适当增加供液量，伺候机器吸入压力相对稳定，库房降温平缓。但此时应注意在操作调整中，不能将供液阀开得过大，这容易造成压缩机湿行程，所以只要监视好高压储液器和低压循环桶液位，进行正常供液操作，就能使库温逐步下降

    f. 在机器吸入压力很低，库房降温困难时，可进行冲霜。除去蒸发器管壁霜层，带走管内积油，使机器吸气回升，产冷量增大，耗功减小，保证冷间正常降温，同时也保证了货物冻结温度

    g.当冷间热负荷减小时，除适当减少压缩机台数外，冷风机应尽量少开。由于库房温度达到要求后，在以保持温度为主时，冷风机应尽量少开或不开，以免造成浪费、增加食品干耗

二. 多个冻结间连续降温时，由于降温时间有先有后，在操作调整时也应该根据先后次序均匀降温

    制冷系统操作调整要依据制冷剂压力和温度变化进行。而压力和温度变化都是通过仪表来显示。因此，要使系统操作正确，必须保证制冷系统中各项仪表显示压力和温度数值准确。为了保证仪表准确、灵敏，操作人员应该经常注意检查仪表，如发现仪表损坏或失灵现象，应立即停止使用并进行修理或更换

三.为了保证制冷装置安全运转，操作人员应该严格遵守机器与设备操作规程及安全技术规程

   1． 系统操作调整前应熟悉问题。制冷系统是由机器、设备和管道阀门链接起来综合装置。在操作调整制冷系统前，操作人员必须熟悉机器制冷能力、设备配置、机器设备与管道阀门连接情况，以及个冷间进货量及耗冷量、压缩机配置情况及运转特点等。根据机器设备特点分析如下

    2. 熟悉制冷系统特点。制冷那个组成不同，其操作方法也不同。冷库制冷系统供液方式一般可分为重力供液和氨汞供液。在重力供液系统中，应严格控制节流阀开启度，注意氨液分离器中液面位置。由于各冷间热负荷不同，冷间与液体分调节站距离不同，管道阻力也各不相同，因此，还需要调节液体分调节站上供液阀开启度

    3. 熟悉各冷间冷却设备特点与冷间热负荷分布情况。应了解冷藏间、冻结间、冷却间等进货量及相应热负荷，各冷间冷却排管传热面积以及各冷间每平方米排管传热量，可估算出食品1放热量，以根据制冷系统热负荷变化调整压缩机台数

    4. 熟悉压缩机生产能力。由于运转条件常有变化，所压缩机制冷量也会随着变化。操作人员要熟悉每台压缩机在不同工作条件下制冷量，以根据制冷系统热负荷变化调整压缩机台数

    根据不同的制冷要求应选择不同的制冷剂，为此对有关制冷剂的性能必须有所了解。对理想制冷剂的要求:

    (1)安全性

    应具备无毒、无味、不然烧、不爆炸，对人体无害，并对人体器官没有刺激性。

    (2)热力学特性

    ①蒸发潜热要大。这样可以提高制冷效率，即用少盆的制冷剂便可吸收大量的热量。在制冷量一定时，可减少制冷剂的循环量,缩小制冷设备的几何尺寸。

    ②临界温度要高于环境温度。使制冷剂气体被压缩后能在常温下冷凝液化。

    ③凝固点要低。应低于系统内制冷剂任何状态之温度，以扩大制冷剂的使用温度范围。

    ④在足够的低温下，制冷剂的蒸发压力好接近或稍高于大气压力，以减少或避免空气和湿气渗人系统内。

    ⑤在常温下冷凝压力不要过高，好不大于1.26-1.5MPa，这样可降低对系统密封性的要求，减轻结构重量。冷凝温度不宜过低，常温空气或水就能使其液化。

    ⑥比容越小越好。这样可减少系统管路直径的尺寸，节约材料，同时也易于液化。

    ⑦制冷剂的导热系数和放热系数要高。这可提高热交换器的效率，减小热交换器的尺寸。

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