主要技术指标(QB/525-2012)
有效活菌数(cfu)/〔×10 8/g(ml)〕 ≥50.0
纤维素酶活〔u/g(ml)〕 ≥30.0
蛋白酶活〔u/g(ml)〕 ≥15.0
淀粉酶活〔u/g(ml)〕 ≥10.0
杂菌率(%) ≤5.0
水分(%) ≤20.0
PH值 5.5-7.5
粒度直径(mm) ≤2.0
有效期/月 24
一、功能与特点
1、适用对象:畜禽粪便等有机物料(不同物料,用不同的菌种)
2、适用范围:大型畜牧场、大型有机肥厂及农场。
3、起温快,环境温度0℃以上时,48小时温度升至55℃以上。可充分分解畜禽粪便中产生臭味的有机硫化物、有机氮化物、粗纤维等。在充分搅拌均匀后,2-3天即可消除臭味。
4、堆肥周期短,10-15天完全腐熟。
5、堆肥高温持久,能杀灭必酵物中的病菌、虫卵、杂草种子。
6、堆肥总养分损失少,腐殖质含量高,钾素含量增高明显。
二、使用方法:
每1kg发酵剂可处理10000kg发酵物,使用时将1kg*发酵菌剂与10kg稻糠或玉米面混合,均匀掺入发酵物中。
我单位专门提供鸡粪发酵剂,畜禽粪便*菌剂,有机肥酵素菌剂,生物肥*酵素菌剂,有机肥*腐熟菌种,生物肥*腐熟菌种,有机肥*菌种,生物肥*菌种,有机肥菌种,生物肥菌种,有机肥*发酵剂,生物肥*发酵剂,有机肥发酵剂,生物有机肥发酵剂,有机肥腐熟剂,生物肥腐熟剂,有机肥*腐熟剂,生物肥*腐熟剂,有机肥酵素剂,生物有机肥功能菌,有机肥发酵菌种,生物有机肥发酵菌种,有机肥菌剂,微生物菌剂,有机肥*菌剂,生物有机肥菌剂,生物*酵素剂,生物发酵,有机肥生产发酵工艺,生物肥生产发酵工艺,有机肥,有机肥生产,有机肥生产工艺
1.营养价值和消化率高。
经秸秆发酵剂作用后,秸秆中的纤维素和木质素部分被降解,同时纤维素木质素的复合结构被打破。这样,秸秆发酵剂能够与秸秆纤维充分接触,促进了秸秆发酵剂的活动,从而增加了秸秆发酵剂蛋白和挥发性脂肪酸的合成量,提高了秸秆的营养价值和消化率,使秸秆变成了*饲料,促进增重。生产实践表明,3公斤发酵后的秸秆相当于l公斤玉米的营养价值。通过发酵,麦秸的消化率可提高55.6%,水稻秸秆的消化率可提高57.9%,玉米秸秆的消化率可提高61.2%。用发酵后的秸秆饲喂牛和未处理秸秆相比,可使其日增重提高30%以上。
2.适口性好。
秸秆经秸秆发酵剂发酵后,质地变得柔软,并具有酸香酒气味,适口性明显提高,增强了牛的食欲。与未经过处理的秸秆相比,一般采食速度可提高43%,采食量可增加20%以上。
3.操作简便。
秸秆微贮与青贮、氨化相比,商更简单易学。只要把秸秆发酵剂活化后,然后均匀地喷洒在秸秆上,在一定的温度和湿度下,压实封严,在密闭厌氧条件下,就可以制作*微贮秸秆饲料。微贮饲料安全可靠,微贮饲料菌种均对人畜无害,不论饲料中有无秸秆发酵剂存在,均不会对动物产生毒害作用,可以长期饲喂,用微贮秸秆饲料作牛的基础饲料可随取随喂,不需晾晒,也不需加水,很方便。
4.成本低廉。
只需120克秸秆发酵剂,就可以处理1500公斤秸秆,而氨化同样多的秸秆则需用尿素40—50公斤,两者的处理效果基本相同。微生物秸秆发酵剂可比尿素氨化降低成本80%左右,其使用安全性能也比氨化法高。
秸秆发酵剂发酵处理秸秆的温度为10—40℃且无论青的或干的秸秆都能发酵。因此,我国南方部分地区全年都可以制作秸秆微贮饲料。秸秆发酵剂,可利用秸秆中的碳水化合物迅速发酵,繁殖快,成酸作用强,具有很好的抗腐败防霉能力。秸秆经微贮发酵后,能够形成大量的有机酸,这些有机酸具有很强的杀菌抑菌能力,故发酵的微贮秸秆饲料不易发生霉变,可以长期保存。