发电机组生产厂家http://www.runtorun.net/道依茨的附加价值/车间经理RodneyGarrison说“超市”的这种管理方法确保只供应那些必需的材料。
“我们通过一个看板系统来实施相应的操作。自选市场的目的在于使各种物料都能够看得很清楚,如果某种供应物料变得较少时,工人很容易就看到了,”Garrison说,“工人所需的物料也放置在较近的区域。”
“先前,操作人员时常要在附近到处翻寻所需要的部件,”Garrison说,“如果我们做一个工作流程图却从后面往前进行。那么,它会看起来像意大利面条一样,是混乱的。”
处于佐治亚州诺克罗斯市的道依茨公司的工人,建立工作站来改善部件和设备的流通,进而提高生产线上的效率。
“时过不久,工人们的付出得到了相应的回报,”Poppelreuter说,“现在,工人们是在现场组装部件,而不是再象从*样去到处寻找部件。”
Corley表示,该项目的成本大大概为250,000美元-这个数字不包括产量的减少。但是,值得称道的是效率得到了提高。Corley指出,一条生产线的效率提高了47%。
Poppelreuter说:“我们在这个地方利用叉车进行搬运,叉车行走的里程累计几千英里。除了一对机架,所有能够搬走的全被运走了,所以现在我们有足够的地方来增建厂房,目前的状况足以应对业务的正常增长,而不必做额外的工作。”
他附带说明,如果需要,道依茨现在已经有地方来增建第四条生产线。
Corley说:“我们准备投产的是低于4L排量的机型,这个排量远非我们的主流机型。我们可以运作高排量发动机的生产线,而产量较少的更*的一些大型发动机的,我们可以采用站式加工,这样对于我们来讲更灵活些。”
Corley说这些变革使工厂有能力增加新的大排量发动机电力组装生产线。发动机主机由母公司供应,而所有其它部件则从北美的道依茨公司采购。道依茨公司组装的电源组发动机排量从2.9L到16.0L,Poppelreuter说,也可以提供附件。
“如果我们要实现我们想要的东西,变革是我们一*出路,”Corley说,“美中不足的是,从客户引进一个部件开始,到准时将它运送到客户手里,这整个过程涉及到的事情相当复杂。”
“当我们开始提高产量并在混合生产线上生产更多的产品时,必需零件的存储、供应基地的管理调配等等所有的事情都变得更加复杂。”
Corley说道依茨所面临的一个挑战是如何向原始设备制造商说明,产品成本已经不仅仅只是材料的成本和直接的人工费用了。
“这需要一些讲解,偶尔也需要一些说服力,”Corley说,“我们现在拥有的机遇来自于即将实施的美国Tier4排放法规,而相应的复杂程度会提高,但对于OEM来说倒是很简单,因为他们只需要说‘道依茨你们来做,做好后装箱给我们就可以了。’”
Corley说,很多OEM厂商都忙于设计改进他们的机器,以匹配满足符合第4阶段标准的发动机,所以他们也在寻求帮助。
“他们必须决定他们是否愿意花时间开发发动机包,确定如何把这些整合到一起,DPF从这里到那里要多长的距离,冷却系统有什么要求,或者直接说‘让制造商去处理’”,Corley说,“因为我们可以做到这一点,从这个工厂到另外一个工厂,或者从发动机制造商到OEM。我认为这使我们在竞争中处于优势,而我们的竞争对手只能让他们的经销商合作伙伴来做。”