1吨串联中频炉
*节能型串联线路中频炉设备简介:
1吨串联逆变中频炉是串联逆变中频电炉,是串联逆变熔炼炉,如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联逆变中频炉,如果配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼,可以一台中频炉熔炼,另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。(称一拖二中频炉)根据需要用户可自行选择。
中频炉总体结构特点:1吨串联逆变中频炉是我公司研制开发的*节能的中频炉型:根据需要可以自行选择单台串联逆变中频炉,或者双台(即一拖二中频炉)。拥有自己*的技术优势。故功率因数始终大于0.95,谐波含量小,整流输出电压恒定不变,波形好,因此设备的运行*,可以节约10~20%电能,节能效果明显。串联谐振设计,整流满开放,12脉中频电源高次谐波小。控制线路数字化的电子控制,全部触发信号通过光耦传输。符合国际,国内规范的电气安全设计标准。开放式的电炉结构设计,易于设备维护。直流注入式和差动电流式相结合的漏炉检测装置向客户提供全面、可靠的保护。承诺的520KWH/T的耗电量(铸铁)。
中频电源的特点:
中频电源控制系统采用我公司*的设计控制芯片,目前是*的控制方式。串联谐振电源具有功率因数高(≥0.95),谐波含量小,电*,整流控制简单,设备启动成功率100%(在任工况下不存在启动困难的现象)。
整流器的作用是把交流电能转换成直流电能;串联谐振的整流部分是采用三相桥式整流器,整流晶闸管工作时完全处于全开放状态(其工作状况如同二极管组成的三相桥式整流器),输出端由电容器滤波,所以电压输出平稳,不会降低功率因数和增加谐波干扰。整流器的输入电路采用快速断路器和快速熔断器作为短路保护。并且在电源故障报警时,可控硅全控整流桥相当于一个固态控制开关,会立即切断主回路,对电源主要器件进行*有效的保护。
中频电源滤波器
过滤直流电源上的纹波信号,使直流电压更为平稳,抑制中频交变分量对工频电网的影响,为逆变器稳定工作提供了有力保障。滤波电容器是自愈式水冷电容器,通过外接循环水冷却,过载能力大,可靠程度高,运行稳定。
中频电源电源逆变器
工作原理是利用负载电路与补偿电容串联谐振的逆变器称为串联逆变器
在电压反馈串联逆变器中,线圈负载电流等于逆变输出电流,电流相对较小,负载电压等于逆变输出电压乘以品质因数Q值,相当于在高压线路远距离传输中的道理一样,因而线路损耗小,逆变侧电效率较高,可以达到并维持在96%左右,同时100%的电流流过负载线圈和逆变器。
炉体设计必须有炉衬顶出装置,具有快速拆除炉衬的功能。
感应器必须用牌号为T2的*紫铜管在*工具上绕制而成,并经整体浸漆.真空烘干等绝缘处理。
磁轭采用牌号为Z11的日本进口冷轧无取向矽钢片或武钢的高矽钢片叠制而成。
倾炉系统采用液压式,倾炉缸采用倒装式安装.进油口要有限速切断阀,炉体倾炉耳轴要有良好的润滑装置。
所有液压元件均采用国内**产品。
炉体部分具有漏炉报警,冷却水失压及冷却水超温保护措施。
中频电源主回路应采用可控硅串联谐振电路,并应满足输出功率旋纽在任何位置均可启动,且启动成功率不得低于100%。
中频电源具有过流.过压.缺相及水温.水压等保护措施。
炉体框架必须保证足够的强度,防止因变形而导致炉衬寿命短等一系列问题,炉壳下部设有炉衬顶出机构的固定支架。
磁轭采用*冷轧硅钢片叠制,用不锈钢夹紧,设有良好的水冷散热装置,磁轭对感应圈覆盖面积要达到60%以上。
水冷电缆连接要牢固*,更换维修方便。
坩埚模采用厚钢板卷制而成,确保同心度及焊接面平整。
液压泵采用双机双泵机组(一套工作,一套备用),该机组用卧式机组,油泵外置式,必须要有油液过滤装置.液压操作台,可控制炉体在0—95度范围内倾动及炉衬推出,系统工作可靠.平稳,无冲击及爬行现象,速度可调并可在任意位置停留。
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