6S是从哪个国家诞生?

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6S现场管理改善实务》讲述了现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其*终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全*观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

　　整理：要与不要，一留一弃;

　　整顿：科学布局，取用快捷;

　　清扫：清除垃圾，美化环境;

　　清洁：形成制度，贯彻到底;

　　素养：养成习惯，以人为本;

安全：安全操作，生命*.

6S管理实施原则：

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

执行6S的好处

　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

　　（3）提*率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　（4）*：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

编辑本段国内6S推广情况

　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

编辑本段6S推行步骤：

　　（1）决策——誓师大会；

　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。