配料称量防错系统

配料称量防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。

小料手动配料www.joyu.com.cn 

系统概述：

配料称量防错系统在借鉴国外化工制品企业的生产工艺基础上，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循*先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。系统已通过多家*汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。

系统特征：

1、原料*先出控制。

使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循*先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库

2、配方登录管理。

将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况

3、防止异物品。

通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循*先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。

4、确保称量精度。

采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。

5、配料记录可追溯性。

每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。

6、操作简便。

即使对于无*技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。

系统组成

电脑配料终端

PLC柜

显示器

平台秤

无线扫描枪

自动给料转盘

原料防错称量不锈钢料桶

系统优点

1、防错功能：避免少配、漏配、称量不准等人为因素，确保称量准确。  提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提*益。

2、操作简便、可靠：只需一个人就可精确完成配料称量作业。  减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。

3、可追溯性  建立产品质量追溯体系：更好满足客户要求，有机会获取更多的订单。

4、原料管理  批次管理；*先出； 预警管理；条形码标识， 库存管理井井有条，减少原料的流失和不必要的损失。

5、权限管理，增强数据的保密与安全性，防止数据的泄漏。

6、成本低，可满足不同客户的需求，降低固定资产投资