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传统衬板设计的根本错误已不能适应抗磨材料的发展。
传统衬板安装结构主要有两种形式,一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”;一种是矿山、水泥、化工和国内外大型火电厂广泛采用
的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。
燕尾槽的配合是否理想,我们且不谈,但拧紧楔高于衬板会首先被磨损,拧紧楔全部功能来自一个“吊螺栓”,吊螺栓是*不稳定的一种紧固方式,
由*不稳定的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去稳定磨机的所有衬板,这毫无疑问是个错误设计。
那么衬板直接用螺栓固定呢?我们不谈磨机制造过程中打上一千个孔是否合理、是否麻烦,也不谈一千颗螺栓制造了一千个泄漏点,工人拧一千个大
螺栓是否辛苦;只讨论抗磨件上是否应当搞一个孔?这个孔在铸造和热处理过程中会产生千百个裂纹源,孔是这个工件的*危险*薄弱的位置,用衬板中
*危险*薄弱的位置固定整块衬板,去承受几十吨、一百多吨磨球在长期运转中的巨大作用力,那是极不合理的设计。国内外证明衬板的断裂是衬板失效
的主要原因。而断裂的绝大部分是通过螺孔发生的。
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