旋转供料器结构原理及安全操作

旋转供料器结构原理及安全操作 旋转供料器，回转下料器，旋转给料器，旋转阀由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，适用于建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统。回转下料器作为各类除尘设备的锁气卸灰装置及各种烘干机、磨机、料仓、筒库、闭式输送系统锁气给料装置，防止空气窜流和均匀定量给料设备使用 旋转供料器连接法兰形式一般为圆形或方形，也可按用户的要求进行非标尺寸。旋转给料器根据物料的特性与用途和使用条件的不同,有多种结构型式，旋转供料器的选型要根据被输送物料的特性如粒度大小、黏附性、温度、湿度等来决定的。 旋转供料器采用*钢板和不锈钢板焊接制造或采用铸造一次成型，采用多片具有密封结构的叶片及合理的排气设计，旋转供料器用在气力输送系统中，对于正压输送系统或负压输送系统，旋转阀可以均匀连续地向输送管供料。旋转供料器非常适用于正、负压气力输送系统，脉冲除尘设备和精密喂料等场合。旋转给料器具有结构紧凑，造型美观，锁气性好，工作平稳，落料均匀，轻便节能等特点。 更多机型,详细参数,尽请垂询。详情请登录章丘市恒宇机械有限公司网站 http://www.sdzqhyjx.com 产品的安全操作：1、无载荷试运转 a、 确认各配置是否全部连接完毕。 b、 齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将油位补充到标准水平。 c、 链条、链罩是否已安装。 d、 旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。 2、载荷试运转 在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。 日常维护和定期检修： 1、 日常维护： a、 经常检查旋转供料器运转中有无杂音或振动。 b、 密封压盖有无气体泄漏现象。 c、 各部温升是否正常。 d、 链条的松紧程度。 e、 各注油部位定时注油。 2、 定期检修： 定期检修可根据使用环境、输送物料及输送温度等条件，确定定期检修日期三个月、半年或一年。定期检修要做到： a、 分解旋转供料器。 b、 清洗检查各零部件。 c、 更换填料密封的填料或密封卷和油封。 d、 清洗检查轴承或更换。 e、调整间隙。 f、 各部注油。 g、齿轮传动马达的维修须依照制造厂家的使用说明书实施。 h、油使用标准牌号，ZL-3H合成锂基脂。 故障排除： 1、杂音 a、转子与侧板之间滞留粉体物:从侧面丝堵部位进行气体清洗。 b机壳与转子接:扩大间隙，使之达到恰当的间隙。 c、机壳内表面有粉体物附着，粉体物溶化，则侧板与转子间隙消失：缩小转子端面面积。 2、振动 a、链条过紧：适当松一下链条。 b、有颗粒卡入：安装缓冲板。 3、排量不足： a、 由于泄漏气体的作用，粉粒体下落受到阻碍：采取抽气措施。 b、 粉粒体的容重不同于设计值：提高转速，使之达到恰当转速。 3、卡料：在供料器的正上方或正下方使用软管，扩大间隙使之成恰当间隙。