抗氢钢Q245R(HIC）,Q245R(R-HIC

　Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
化学成分：　 钢种 牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**
Q245R(HIC）(李佩佩 13298312973） 熔炼分析 ≤
0.20 ≤
0.35 0.50-
1.00 ≥0.020 0.0015-
0.0030 ≤0.004 ≤
0.36
成品分析 ≤0.40 0.45-
1.05

 
　　表1
 
　　注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
 
　　（2）Q245R(HIC）(李佩佩 13298312973）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
 
　　（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
 
　　冶炼方法
 
　　采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
交货状态：　正火。
 
　　试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

力学性能：　钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
 
　　表3
 
　　 钢种 厚度
(mm) ReL
MPa Rm
MPa A
% 冲击温度
℃ 冲击值
J 180°弯曲试验
b=2a 厚度方向性能ψZ（%）
平均值 单个值
Q245R(HIC） 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a ≥35 ≥25
>16-36 ≥235
>36-60 ≥225
>60-100 ≥205 390~510 ≥24 d=2a
>100-150 ≥185 380-500

 
　　注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
 
　　布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
 
　　超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
 
　　每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
 
　　表4
 
　　Q245R(HIC）(李佩佩 13298312973） 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法
化学分析 *熔炼分析 1（每炉） GB/T20066 GB/T223
*成品分析 1（逐轧制张）
拉 伸 1（逐轧制张） GB/T2975 GB/T228
弯 曲 1（逐轧制张） GB/T2975 GB/T232
厚度方向性能 3(逐轧制张） GB/T5313 GB/T5313
晶粒度 1（每炉） YB/T5148-93
布氏硬度 1（逐轧制张） GB/T231
超声波探伤 逐张 合同中注明
*HIC试验 见附加要求 合同中注明
冲 击 3（逐轧制张） GB/T2975 GB229
*高温拉伸 1（逐轧制张）
见附加要求 GB/T2975 GB/T4338
合同中注明
*SSCC试验 合同中注明

 
　　注：带*为可选择项目。
 
　　附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
 
　　1．模拟焊后热处理制度
 
　　2．高温拉伸（双方协商）
 
　　3．低温冲击（双方协商）
 
　　4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
 
　　A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
 
　　（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
 
　　（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
 
　　（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
 
　　（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
 
　　其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
 
　　B．Q245R(HIC）(李佩佩 13298312973） HIC试验验收规则
 
　　HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。
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